[实用新型]便于加工活塞杆凹球面的机械靠模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工设备，具体涉及一种便于加工活塞杆凹球面的机械靠模装置，属机械加工技术领域。主要适用于普通车床加工活塞杆凹球面。

背景技术

目前，在液压机行业中，对于活塞杆端部凹球面的加工，通常有以下几种车削方法。一是数控车床车削；二是液压仿形车削；三是成形车刀车削；四是双手控制法车削。在中小型企业里，由于前三种加工方法生产成本高而不被采用。而利用双手控制法相对成本较低，但对工人的技术水平要求较高，且车出的球面精度不高、表面质量差、生产效率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于加工活塞杆凹球面的机械靠模装置，生产成本低，加工出的球面精度及表面质量高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于加工活塞杆凹球面的机械靠模装置，包括车刀、滑动刀体；还包括凸模板，装刀套，锥销，连接套，滑套，锥柄；所述的车刀固定于装刀套内，滑动刀体安装在滑套内，滑动刀体一端与装刀套焊接连接，另一端通过锥销与连接套连接，连接套内装配有球轴承，凸模板固定在锥柄上，同时锥柄与车床尾架连接。

进一步的，滑动刀体通过键与滑套连接，两端用螺钉固定防转键，防止滑动刀体转动。

进一步的，滑套与连接套之间装有弹簧。

进一步的，球轴承通过销轴及隔套装在连接套内。

进一步的，凸模板通过定位锥销、螺栓和垫圈固定在锥柄上。

进一步的，车刀通过压紧螺钉固定于装刀套内。

本实用新型的有益效果是：安装固定好本实用新型，依靠车床刀架的自动进给及弹簧力的作用，球轴承沿凸模板作曲面运动，从而实现加工活塞杆凹球面的目的；更换模板，本实用新型也可以加工其它形状的曲面，不仅提高了加工精度及表面质量，且缩短了加工周期，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

图4为图1中C-C剖视图。

图中：1、活塞杆，2、车刀，3、装刀套，4、滑动刀体，5、防转键，6、螺钉，7、滑套，8、弹簧，9、连接套，10、凸模板，11、车床尾架，12、定位锥销，13、锥柄，14、螺栓，15、垫圈，16、球轴承，17、销轴，18、隔套，19、锥销，20、车床刀架，21、键，22、压紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本便于加工活塞杆凹球面的机械靠模装置，包括被加工工件活塞杆1、加工工件所用的车刀2、滑动刀体4和靠模用凸模板10，车刀2通过压紧螺钉22固定于装刀套3内，滑动刀体4一端与装刀套3焊接，另一端通过锥销19与连接套9连接，滑动刀体4安装在滑套7内，连接套9内装配球轴承16，凸模板10固定在锥柄13上，同时锥柄13与车床尾架11连接，球轴承16沿凸模板10圆弧轨迹运动。

工作时，滑套7固定在卧式车床刀架20上，装有凸模板10的锥柄13则与车床尾架11配合并锁紧；移动车床大拖板至适当位置后锁紧；校正刀尖中心高，刀尖的最高点与机床中心重合；加工时，依靠车床刀架20的自动进给，球轴承16沿凸模板10作曲面运动，从而实现加工活塞杆凹球面的目的。更换模板，本实用新型也可以加工其它形状的曲面，本实用新型在普通卧式车床对类似工件上圆球面的加工具备通用性。

为了防止滑动刀体4转动，滑动刀体4通过键21与滑套7连接，两端用螺钉6固定防转键5。

为了提高本实用新型的进给力，滑套7与连接套9之间装有弹簧8，弹簧8的弹力配合着车床刀架20的自动进给，使得本实用新型的进给力更加可靠。

球轴承16通过销轴17及隔套18装在连接套9内，球轴承16安装更稳固；为了使得凸模板10安装更加牢固，凸模板10通过定位锥销12、螺栓14和垫圈15固定在锥柄13上。