[实用新型]一种接触传热型电压机专用冷压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷压机设备领域，特别是涉及一种接触传热型电压机专用冷压机。

背景技术

现有的线路板（PCB）压合设备主要有油压机和电压机两类。在压合完成后都有一个冷压工序，把热压后的产品从180摄氏度左右降到可以拆板的温度约100摄氏度以下。

现有的油压机在热压完成后一般有两种降温方法，一种是在热压机里降温，即直接在热压机热盘内通冷油来降温，这种方法的优点是品质有保证，能控制变形量，缺点是成本高耗能大，设备利用率大打折扣，并且这种热压机用热盘传热逐层传导，受工艺要求和材料的限制压合高度较低，一般压合高度不超过90毫米。另一种方法是把产品放到与之配套的冷压机内冷压。这种冷压机的成本是热压机的1/3以下，这种冷压机用冷凝水来降温，速度快成本低，缺点是降温速度不可控产品片与片之间涨缩偏差较大。

现有的电压机没有降温的功能，压合后使用需要与之配套的专用冷压设备，由于热压机用铜箔导电不受材料升温要求的限制，叠合高度一般为油压机的叠合高度的3倍，约280毫米以下。现在业内使用的冷压机是在腔体内用风扇或风机吹风来冷却，这种冷却方法，使产品四周先降温中间还很热，由于这种四周和中间的温差太大（有时超过50度）造成产品变形和涨缩不统一，对于薄板和变形控制要求高的产品会造成一定比例的报废。这种冷压的方法使得电压机铜箔加热均匀升温速度易控，这些有益于产品质量的优势大打折扣，甚至于损失殆尽，造成电压机生产的产品的涨缩和变形的数据大于油压机的产品，特别对于线路细密和厚度较薄的产品更是造成了一定比例的废品。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够有效控制线路板产品的冷却速度和冷却温度的均匀性、减少产品产生不规则变形和板弯板翘等问题、提高产品品质和冷压机效率、降低制造成本的接触传热型电压机专用冷压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种接触传热型电压机专用冷压机，包括：上冷却盘、下冷却盘、冷却管、铜箔、载盘、冷凝器、油泵和油箱，所述上冷却盘固定连接在所述铜箔的上方，所述载盘的上表面与铜箔相连接，其下表面与下冷却盘固定连接，所述上冷却盘和下冷却盘中设有冷却管，所述冷却管、油泵和油箱形成冷却回路，且所述冷凝器装设在上述冷却回路上，所述铜箔设置呈S型多层结构，所述S型多层结构的叠板之间用来放置线路板或镜板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述线路板和镜板相间隔排列在所述S型多层结构的叠板中。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却回路上还设有控制阀，所述控制阀固定连接在所述冷凝器与所述油箱之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷压机还包括上、下支撑板，所述上支撑板固定连接在所述上冷却盘的上方，所述下支撑板固定连接在所述下冷却盘的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型接触传热型电压机专用冷压机通过载盘和线路板接触，使得线路板整板面的温度均匀，并通过调节载盘的温度，可以有效控制线路板产品的冷却速度和冷却温度的均匀性，减少产品产生不规则变形和板弯板翘等问题，提高产品品质和冷压机效率，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的接触传热型电压机专用冷压机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上冷却盘；2、下冷却盘；3、冷却管；4、铜箔；5、载盘；6、冷凝器；7、油泵；8、油箱；9、线路板；10、镜板；11、控制阀；12、上支撑板；13、下支撑板；14、加压气缸。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：