[实用新型]一种液液萃取处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及一种化工废水液液萃取处理装置。

背景技术

化工废水常采用萃取方法进行处理，如高浓度含酚废水处理中的脱酚处理等，其萃取装置为填料萃取塔或板式萃取塔或转盘萃取塔等，采用液液逆向对流萃取的原理进行萃取，此类装置不同程度存在工艺流程要求高、萃取效率低、设备投资大、操作复杂、维护检修成本高等技术问题。

发明内容

本实用新型针对上述技术的不足，提供一种简单实用、成本低、工艺流程简单的液液萃取处理装置。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案为：

一种液液萃取处理装置，其特征是它包括有管道混合萃取器，萃取剂贮槽的出口经萃取剂泵与所述管道混合萃取器的进口相连，废水管经过废水进水泵与废水加热罐的废水进口相连，废水加热罐的废水出口亦与所述管道混合萃取器的进口相连，所述管道混合萃取器的出口与萃取分离塔进口相连，萃取分离塔的底部设有废水排出口，萃取分离塔顶部的溢流口与萃取剂中间罐的进口相连，萃取剂中间罐的出口通过萃取剂中间泵与管道混合反萃取器的进口相连，管道混合反萃取器的出口与反萃萃取剂分离回收塔的进口相连，反萃萃取剂分离回收塔底部的萃出液排口与萃出液回收槽相连，反萃萃取剂分离回收塔顶部的溢流口与萃取剂槽的进口相连；反萃液槽的出口亦与上述管道混合反萃取器的进口相连。

所述萃取分离塔进口位于萃取分离塔的中部。

所述反萃萃取剂分离回收塔的进口位于反萃萃取剂分离回收塔的中部。

所述反萃液槽的出口通过反萃液泵与管道混合反萃取器的进口相连。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型的萃取过程主要由管道混合萃取器完成，萃取与反萃后均再经分离塔进行一定时间的停留分离，萃取分离塔与反萃萃取剂分离回收塔结构简单，无需填料或塔板或塔盘，不会造成堵塔等影响正常运行的情况，具有结构简单、混合效果好，萃取充分等优点。

2、本实用新型装置投资大幅降低，且大大缩短流程，降低了操作难度和维修费用。

3、本实用新型只需对萃取、反萃取中的两相液体中的一相进行加热，即可经管道混合萃取器实现传热来满足萃取与萃取分离所需工艺温度要求，不仅工艺简单，而且热能利用率高，具有能耗低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中管道混合萃取器的结构示意图。

图3为本实用新型管道混合萃取器中混合叶片的结构示意图之一。

图4为本实用新型管道混合萃取器中混合叶片的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型主要包括有管道混合萃取器1、萃取分离塔2、、萃取剂中间罐3、管道混合反萃取器4、反萃萃取剂分离回收塔5、反萃液槽6、萃出物回收槽7和萃取剂贮槽8，萃取剂贮槽8的出口经萃取剂泵11与管道混合萃取器1的进口相连，废水管经过废水进水泵10与废水加热罐9的废水进口相连，废水加热罐9的废水出口亦与所述管道混合萃取器1的进口相连。管道混合萃取器1的出口与萃取分离塔2进口相连，萃取分离塔2进口位于萃取分离塔2的中部。萃取分离塔2的底部设有废水排出口，萃取分离塔2顶部的溢流口与萃取剂中间罐3的进口相连，萃取剂中间罐3的出口通过萃取剂中间泵12与管道混合反萃取器4的进口相连。萃取剂中间罐3具有加热功能，能满足反萃萃取对工艺温度的要求。管道混合反萃取器4的出口与反萃萃取剂分离回收塔5的进口相连，反萃萃取剂分离回收塔5的进口位于反萃萃取剂分离回收塔5的中部。反萃萃取剂分离回收塔5底部的萃出液排口与萃出液回收槽7相连，反萃萃取剂分离回收塔5顶部的溢流口与萃取剂槽8的进口相连。反萃液槽6的出口通过反萃液泵13与管道混合反萃取器4的进口相连。

本实用新型萃取分离塔与反萃萃取剂分离回收塔内部结构非常简单，废水与萃取溶剂在塔内仅需停留分离。