[实用新型]一种有机废水降解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机废水降解装置，包括仓体、仓体下端的进水口和仓体上端的出水口。

背景技术

目前，生活污水和工业废水的种类和排放量日益增多，成分更加复杂，其中含有许多难降解有机物，如染料、酚、苯酚、农药、多氯联苯、多环芳烃、硝基芳烃化合物、烷基苯磺酸及腐殖酸等。这些难降解有机物大部分是人工合成的有机物，且大多为有毒有机污染物，其具有以下特点：难于降解，在环境中有一定的残留水平，具有生物富集性、三致(致突变、致畸变、致癌变)作用和毒性，还有一些物质具有内分泌干扰作用。相对于水体中的天然有机物，它们对人体的健康危害更大。同时，人工合成化合物往往吸附在悬浮颗粒物上和底泥中，成为不可移动的一部分。所以，一旦这种污染物在水体中存在，它们对环境生态的影响和危害是长期的。在这种情况下就出现了高浓度有机废水高效降解装置，但是传统设备都是一级的，占用场地大，效率低下，氧化剂消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效有机废水降解装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种有机废水降解装置，包括仓体、仓体下端的进水口和仓体上端的出水口，所述的仓体由中间孔板分割成上下结构的复式结构，上端是二级催化氧化室，下端是一级催化降解室。

作为本实用新型的进一步改进，一级催化降解室外接一级氧化剂进料管，内部设有一级氧化剂分布器和接触填料。

作为本实用新型的进一步改进，二级催化氧化室外接二级氧化剂进料管，内部设有二级氧化剂分布器和催化剂填料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型充分利用了前级工艺出水中残留的亚铁离子作为催化剂，降低了药剂消耗量，同时在二级催化氧化室内的反应过程中产生氧化能力极强的羟基自由基，使废水中的有机物氧化更彻底，且装置组件可拆卸清洗，方便维护。

附图说明

图1为本实用新型剖示图。

图2为本实用新型示意图。

图中所示：1上孔板，2二级催化氧化室，3二级氧化剂分布器，4中间孔板，5一级催化降解室，6一级氧化剂分布器，7下孔板，8二级氧化剂进料管，9一级氧化剂进料管，10进水口，11出水口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本实施例包括仓体、仓体下端的进水口10和仓体上端的出水口11，仓体由中间孔板4分割成上下结构的复式结构，上端是二级催化氧化室2，下端是一级催化降解室5。

一级催化降解室5外接一级氧化剂进料管9，内部设有一级氧化剂分布器6和接触填料。

二级催化氧化室2外接二级氧化剂进料管8，内部设有二级氧化剂分布器3和催化剂填料。

污水由下部进水口10通过下孔板7进入一级催化降解室5，氧化剂同时从一级氧化剂进料管9加入，污水在通过填料层时和氧化剂充分接触氧化，完成一级氧化分解，然后污水和残余的氧化剂通过中间孔板4到达二级催化氧化室2，同时臭氧通过二级氧化剂分布器3均匀加入，再经过催化剂填料层催化氧化，产生[·OH]自由基，分解废水中的有机物，降低色度。通过催化剂、氧化剂作用能破坏废液中分散胶体粒子的稳定体系，胶体粒子表面双电层被压缩，胶体表面电荷排斥减弱，胶体悬浮体系脱稳、沉积，从而去除废液中悬浮态和胶体态污染物质，经过二级催化氧化处理后的清水通过上孔板1从出水口11排出。

本实用新型采用芬顿试剂氧化工艺，充分利用了前级工艺出水中残留的亚铁离子作为催化剂，降低了药剂消耗量，同时辅以臭氧—过氧化氢二级氧化工艺，在二级催化氧化室内的反应过程中产生氧化能力极强的羟基自由基，使废水中的有机物氧化更彻底。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。