[发明专利]一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构。

背景技术

现有生产中的冲压凸模如图1所示，由固定板A 1、凸模冲头A 2、卸料垫板A 3、卸料板A 4、带料A 5、凹模板A 6组成；没有专门针对冲压凸模冲头A 2的自动润滑及冷却机构，凸模冲头A 2的润滑靠人工在如图1所示的人工涂抹润滑区7或者在料带A 5上涂抹润滑油，增加润滑和降低温度。

因生产中未能做到及时润滑及降温经常造成凸模冲头A 2与卸料板A 4磨损加大，模具寿命缩短；同时模具在生产一定时间后需要人工润滑维护，有时需要拆解模具，过程麻烦；难以保证模具的连续生产，影响效率；由于人工涂抹润滑使零件沾有油脂，需要增加零件的脱脂工序，对于有特殊要求的零件来说是不允许的；人工润滑维护，会造成人员的安全隐患及增加人工成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构，实时对冲压凸模冲头进行润滑及冷却，保证模具精度的同时提高模具的使用寿命，并使润滑油不致沾染到产品本身，免除人工的维护及清洗工作，并保持冲压凸模的连续生产。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压凸模用的

自动润滑及冷却机构，包含：油盅，所述油盅出油口位置端高于或与固定

板下端平齐，并接有油管一，所述油管一另一端与调节阀一端相连，所述

调节阀的另一端与油管二相连，所述油管二的另一端与贮油腔相通，所述

贮油腔的两端分别设有油封一及油封二；所述贮油腔相嵌在模具自带的卸

料板内，凸模冲头过穿贮油腔，油封一及油封二在凸模冲头的模头及模柄

之间；调节所述调节阀使油盅与贮油腔之间油压保持平衡；凸模冲头上下

运动时，模头始终在贮油腔之外，且模杆始终浸泡在贮油腔内的冲压油之

中，冲压油始终润滑及冷却凸模冲头，并使模头不沾到油。

本发明的有益效果是：实时保持对冲压凸模的润滑及冷却，消除了模具冲压热膨涨引起的精度误差；并使润滑油不致沾染到产品本身，免除了产品的脱脂工序及人工的润滑维护；使冲压凸模保持连续的生产使用；使人员的安全、效率、品质及模具寿命均大大地提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有生产中的冲压模具结构主视剖视图；

图2是针对冲压凸模17的自动润滑及冷却机构结构主视剖视图；

图3是图2中A-A向剖面图；

其中，1、固定板A；2、凸模冲头A；3、卸料垫板A；4、卸料板A；5、带料A；6、凹模板A；7、人工喷油润滑区；8、油盅；9、油管一；10、调节阀；11、油管二；12、油封一；13、油封一；14、贮油腔；15、冲压油； 16、固定板；17、凸模冲头；18、模头；19、模柄；20、模杆；21、卸料垫板；22、卸料板；23、带料；24、凹模板24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图2－3所示，本发明所述的一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构，包含：油盅8、油管一9、调节阀10、油管二11、油封一12、油封二13、贮油腔14、冲压油15；所述油盅8出油口位置端高于固定板16下端或平齐并接有油管一9， 所述油管一9另一端与调节阀10一端相连，所述调节阀10的另一端与油管二11相连，所述油管二11的另一端与贮油腔14相通，所述贮油腔14的两端分别设有油封一12及油封二13；所述贮油腔14相嵌在模具自带的卸料板22内，凸模冲头17穿过贮油腔14，油封一12及油封二13在凸模冲头17的模头18及模柄19之间；调节所述调节阀10使油盅8与贮油腔14之间的油压保持平衡；凸模冲头17上下运动时，模头18始终在贮油腔14之外，模杆20部分始终浸泡在贮油腔14内的冲压油15之中，冲压油15始终润滑及冷却凸模冲头17，并使模头不沾到油。

本发明所述的一种冲压凸模用的自动润滑及冷却机构工作过程如下：