[发明专利]一种超高压大型封头成型加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种封头制造工艺，具体涉及一种大型封头加工方法。

背景技术

目前，封头作为一种压力部件，已经广泛应用在医疗，运输，纺织等各个行业。封头是容器设备不可或缺的部分，根据容器使用目的和操作压力的不同，可以采用椭圆形封头、蝶形封头、半球形封头、球面封头、带折边或无折边锥形封头、平底封头等。加工封头的方法有冲压法和旋压法等。冲压法是利用模具在压力机上成形封头的方法，该方法往往需要校形，材料利用率低，劳动强度大尺寸精度低。旋压法是使板料旋转并利用旋轮进给运动实现回转塑性成形加工出所需要封头的一种方法，现有的旋压法加工尺寸有限，设备造价高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可加工直径在12米以上的大型封头，加工精度高，一体成型的超高压大型封头成型加工方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种超高压大型封头成型加工方法，它包括以下步骤，

(1)根据所要成型的超高压大型封头的材质和尺寸选择钢板并进行切割得到料片，将料片置于自动焊接机上进行焊接，构成组件；

(2)将钢板组件放入加热炉内进行加热至300±20℃，保温1h；

(3)将加热后的钢板组件放入大型封头旋压机中进行旋压一次成型，旋压时，钢板组件温度控制在250-280℃之间，旋压速率控制在30±5mm/s，封头的壁厚和旋压成型的时间之比为1.5-2之间；

(4)对旋压成型后得到的封头进行切削坡口；

(5)对封头焊缝进行无损检测；

(6)对封头的不锈钢表面进行酸洗钝化处理；

(7)对制得的封头进行检验合格后即得所需制备的封头。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明加工步骤简单，通过大型封头旋压机一体成型，可加工直径在12米以上的大型封头，各步骤紧密衔接，生产效率高，制造精度高，符合实际使用要求。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

本发明所述的一种超高压大型封头成型加工方法，它包括以下步骤，

(1)根据所要成型的超高压大型封头的材质和尺寸选择钢板并进行切割得到料片，将料片置于自动焊接机上进行焊接，构成组件；

(2)将钢板组件放入加热炉内进行加热至290℃，保温1h；

(3)将加热后的钢板组件放入大型封头旋压机中进行旋压一次成型，旋压时，钢板组件温度控制在260℃之间，旋压速率控制在28mm/s，封头的壁厚为10mm，旋压成型的时间为16min；

(4)对旋压成型后得到的封头进行切削坡口；

(5)对封头焊缝进行无损检测；

(6)对封头的不锈钢表面进行酸洗钝化处理；

(7)对制得的封头进行检验合格后即得所需制备的封头。

实施例2：

本发明所述的一种超高压大型封头成型加工方法，它包括以下步骤，

(1)根据所要成型的超高压大型封头的材质和尺寸选择钢板并进行切割得到料片，将料片置于自动焊接机上进行焊接，构成组件；

(2)将钢板组件放入加热炉内进行加热至310℃，保温1h；

(3)将加热后的钢板组件放入大型封头旋压机中进行旋压一次成型，旋压时，钢板组件温度控制在270℃之间，旋压速率控制在32mm/s，封头的壁厚为10mm，旋压成型的时间为18min；

(4)对旋压成型后得到的封头进行切削坡口；

(5)对封头焊缝进行无损检测；

(6)对封头的不锈钢表面进行酸洗钝化处理；

(7)对制得的封头进行检验合格后即得所需制备的封头。

本发明加工步骤简单，通过大型封头旋压机一体成型，可加工直径在12米以上的大型封头，各步骤紧密衔接，生产效率高，制造精度高，符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。