[发明专利]1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及了一种不锈钢的开坯锻造方法，特别是涉及了一种1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法。

背景技术

1Cr10Co6MoVNb钢是一种马氏体型不锈钢，具有较高的热强性、热稳定性和抗氧化性，并具有良好的疲劳强度、抗蠕变性能，具有较低的缺口敏感性，能够在较高的温度下使用，通常用于制造航空发动机高压压气机盘、转子叶片、隔圈及密封圈等重要零部件。

1Cr10Co6MoVNb钢由于Co含量较高，能够促进碳化物的生成并在晶界上富集，增加了热加工开坯的难度。通常需要采用多火次，进行锻压开坯。该方法生产效率低、周期长，金属烧损大，制造成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用分三段保温的加热方式，实现对1Cr10Co6MoVNb钢一火锻造的开坯方法，降低了开坯难度，提高了成坯率，缩短了生产周期，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所述1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法，其技术方案包括以下步骤：

(1)取1Cr10Co6MoVNb钢铸锭，单只重量为1.2～1.8吨；

(2)将1Cr10Co6MoVNb钢铸锭装入加热炉中，入炉温度为740～750℃，保温100～120分钟；再以60～80℃/h的加热速度缓慢、均匀的升温至940～950℃，保温120～150分钟；再以100～120℃/h的加热速度均匀的加热至1140～1150℃，加热过程中，1Cr10Co6MoVNb钢铸锭各部分的温度差≤20℃。

(3)采用一火锻造，先将压力锤、砧板预热至100～120℃；将1Cr10Co6MoVNb钢铸锭置入压力锤下的砧板上进行镦粗，该过程分3～4次下压，每次下压量为30～40mm；再拔长，分6～8次下压，每次下压量为10～20mm；最后镦粗滚圆，该过程的始锻温度≥1140℃，终锻温度≥950℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述的1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法，1Cr10Co6MoVNb钢开坯锻造的加热方式为分段加热，先将1Cr10Co6MoVNb钢装入740～750℃的加热炉中保温，使1Cr10Co6MoVNb钢的心部和表面受热均匀，再以60～80℃/h的加热速度加热至940～950℃，740～750℃到940～950℃是1Cr10Co6MoVNb钢中马氏体发生组织转变的温度区间，而60～80℃/h的加热速度能够很好的控制马氏体组织转变的效率，而且1Cr10Co6MoVNb钢在该温度区间内塑性差，60～80℃/h的加热速度能够防止温度应力过大而导致变形、开裂。当温度达到940～950℃时，1Cr10Co6MoVNb钢的塑性有所提高，可以适当的提高加热温度；940～950℃到1140～1150℃也是1Cr10Co6MoVNb钢中合金元素的固溶温度区间，以100～120℃/h的加热速度能够使钢中的Co等合金元素全部融入晶粒中，减少了碳化物的生产，降低了1Cr10Co6MoVNb钢的开坯难度，使1Cr10Co6MoVNb钢铸锭能在一火内完成开坯锻造。

镦粗时，采用的下压量为30～40mm，既保证了1Cr10Co6MoVNb钢铸锭不发生角裂，又保证了生产效率。

该方法采用一火锻造对1Cr10Co6MoVNb钢铸锭进行开坯，工艺简单，可操作性强，质量可靠，成坯率高。

具体实施方式

实施本发明所述的1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法，需要提供高温加热炉、压力机、机械手等设备。具体实施方式如下：

1Cr10Co6MoVNb钢的主要化学元素含量(重量百分比)为：含C量0.06％～0.11％、含Mn量0.60％～1.15％、含Si量0.10％～0.70％、含Cr量9.80％～11.20％、含Ni量0.20％～0.80％、含Mo量0.50％～1.00％、含V量0.10％～0.35％、含Nb量0.20％～0.45％、含Co量5.00％～7.00％、含B量0.004％～0.012％、含N量0.010％～0.35％、含S量≤0.020％、含P量≤0.020％、余量为Fe。

1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造工艺步骤如下：