[发明专利]一种深筒制品注塑模具的二次顶出装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具的顶出脱模装置，具体是指用于深筒制品注塑模具分二次将深筒制品顶出脱模的一种深筒制品注塑模具的二次顶出装置。

背景技术

对于深筒薄壁注塑制品的顶出脱模，现有技术注塑模具采用推板脱模或吹气脱模；推板脱模，为沿动模型芯的周边设置推动制品的滑动推板装置，脱模时推板推动制品的边缘使制品脱离动模型芯；吹气脱模，为在模具中设置由气梢、气口、气嘴构成装置，脱模时利用压缩空气，先鼓气使制品与动模型芯的接触面分开，再吹强风将制品吹离动模型芯；吹气脱模只适用于结构简单的桶形薄壁制品；对于结构复杂的深筒薄壁制品，推板及其辅助装置的结构就会异常复杂，模具成本居高，因此，现有技术存在结构复杂，成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由活动载板、固定载板、摇摆支柱构成的装置，活动载板设有活动型芯、限位拉杆，固定载板设有固定型芯、导柱、导向块；固定载板固定于模脚的上面，活动载板由所述导柱滑动支撑活动于固定载板的上面；活动载板经所述限位拉杆与固定载板联系，限位拉杆下端的拉头与固定载板之间留有迟后间距；摇摆支柱的上部设有楔面、斜坡台阶，摇摆支柱经下部设有的转销和复位弹簧与顶板的侧面可转动连接，摇摆支柱的上面支撑顶在活动载板下面的边缘，所述斜坡台阶与所述导向块的斜坡滑动接触连接；工作时，先，顶板承载着顶杆、直顶芯块并经摇摆支柱推动活动载板、活动型芯同步向上顶推制品脱离固定型芯，即第一次顶出；之后，当限位拉杆下端的拉头行毕所述迟后间距而钩挂住固定载板时，活动载板、活动型芯停止移动，受导向块的所述斜坡的推动作用，摇摆支柱向外转动张开，摇摆支柱的上面与活动载板脱离，顶板继续带动顶杆、直顶芯块向上顶推制品脱离活动型芯，即第二次顶出的技术方案，提供一种深筒制品注塑模具的二次顶出装置，旨在使注塑模具深筒制品的顶出，达到简化结构，降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种深筒制品注塑模具的二次顶出装置，包括活动载板、固定载板、摇摆支柱，其中：所述的活动载板为矩形板状的钢质构件，活动载板的上面设有向上凸出、上表面设有与制品下部局部形面吻合型面的钢质型芯构件称为活动型芯；活动载板的下面设有向下凸出的限位拉杆，所述限位拉杆为内六角圆柱头孔用螺栓，限位拉杆的圆柱头称为拉头，所述拉头朝下；活动载板的四个拐角处分别设有上下方向、用于配合导柱滑动支撑、设有耐磨导套的圆形的导孔；

所述的固定载板为矩形板状的钢质构件，固定载板的上面设有向上凸出、上表面设有与制品下部局部形面吻合型面的钢质型芯构件称为固定型芯；固定载板的上面设有与活动载板的所述导孔对应、向上凸出、圆柱形钢质的导柱；固定载板的左右二侧面的下边分别固定嵌有矩形块状钢质的导向块，所述导向块的一个侧面设有称为斜坡的斜面，位于固定载板左侧面导向块的所述斜坡为由上向下向右倾斜的斜面，位于固定载板右侧面导向块的所述斜坡为由上向下向左倾斜的斜面；固定载板还设有用于与活动载板的所述限位拉杆对应配合、上小下大的圆形台阶通孔称为限位孔；

所述的摇摆支柱为矩形长条块状的钢质构件，摇摆支柱右侧面的上部设有由上向下向右倾斜的斜面称为楔面，所述楔面的下边设有一段先由上向下垂直、再向右倾斜的台阶斜面称为斜坡台阶；摇摆支柱的下部设有前后方向凸出、圆柱形钢质的转销；固定载板固定于模脚的上面，活动载板经所述导孔与固定载板的所述导柱的滑动配合支撑，可上下活动地位于固定载板的上面；

活动载板的所述限位拉杆滑动位于固定载板的所述限位孔内，限位拉杆的所述拉头位于所述限位孔的下大台阶内，所述拉头与所述下大台阶的上端面之间留有间距称为迟后间距；二只摇摆支柱经所述转销分别可转动连接在顶板的左右二侧面，摇摆支柱的上面顶撑在活动载板下面的边缘，摇摆支柱的所述斜坡台阶与所述导向块的斜坡滑动接触连接；顶板的左右二侧面还分别嵌有复位弹簧，所述复位弹簧伸出顶板的一端与摇摆支柱的下部弹性抵触连接；所述复位弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述活动型芯、所述固定型芯和与顶杆相连的直顶芯块共同构成了成型制品的完整的型芯。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果