[发明专利]异型铜排加工触片的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料的加工及成型方法，尤其是一种用异型铜排加工触片的生产方法。

背景技术

传统高低压电器开关用的触片生产工艺如图1所示，总共经如下多道工序，包括有：1、挤压，采用铜杆为坯料，从挤压模具中挤出半成品铜排；2、将挤压出的半成品铜排拉拔出截面为矩形或圆角矩形的平型铜排；3、下料，将整根铜排切割成等长；4、粗切，将铜排切割成工件需要的小块；5、第一道红冲，冲压出第一个角5，见图2所示的产品的截面图；6、第二道红冲，冲压凸点6；7、第三道红冲，冲压出背面凸点7；8、去皮，去除多余溢料和毛刺等；9、研磨，整体上打磨得到最终成品。

传统的加工方法不仅工序较繁琐，浪费人工和材料，能耗高，而且由于红冲是采用煤气加热，煤气具有使人中毒和烧伤的危险，因此加工过程危险性大、加工成本高，传统方法生产一个触片需要6分钟，耗时较长。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节省工序、节约生产成本的异型铜排加工触片的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

异型铜排加工触片的生产方法包括以下步骤

1、挤压，将铜杆从挤压模具中连续挤出触片形状的铜排坯；

2、拉拔，通过拉拔机对上述的铜排坯进行拉拔形成高精度的异型铜排成品；

3、锯切，将整根铜排锯切出单个工件需要的厚度；

4、研磨，整体上打磨得到最终产品。

所述挤压步骤具体为将直径20MM的铜杆在连续挤压机组的挤压轮的驱动下送入挤压腔，挤压轮的转速为5～7转/min，腔体加热400～550℃，保温60～90分钟，在摩擦力、坯料变形产生热量的作用下金属受到挤压，并经触片形状的挤压模具连续挤压出相应形状的铜排坯，挤压速度为1.05～1.47t/h，铜排坯在高温挤出后，进入水冷装置进行冷却至25℃～45℃。

所述拉拔步骤是采用50t的拉拔机将挤压出的所述铜排坯拉伸出高精度的异型铜排，拉拔速度为5～10m/min。

所述锯切的厚度为5mm～10mm。

采用上述技术方案后，本发明与现有的背景技术相比，具有如下优点：本发明将铜杆坯料直接挤压成型，产品的成型在开始的挤压拉拔工序已经实现，在拉拔完触片形状的铜排成品后，可根据所需的厚度直接锯切，与传统工艺相比，节省下料、粗切、三道红冲工序，并且不使用煤气，减少加工的危险。在锯切工序中可根据需要定尺锯切成所需要的工件厚度，减少了传统加工方法在二次锯切时间上的浪费，节约了生产成本和人工时间成本，并且还可以根据夹具工装自行设定每个批次加工的个数。

附图说明

图1为现有技术的工艺流程图；

图2为加工出的触片产品的截面图；

图3为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图3所示，高低压电器开关触片的生产方法包括以下步骤

1、挤压，采用紫铜原材料、直径20MM的铜杆为原料，将铜杆从挤压模具中连续挤出触片形状的铜排坯。铜杆在连续挤压机组的挤压轮的驱动下送入挤压腔，挤压轮的转速为5～7转/min，腔体加热400～550℃，保温60～90分钟，在摩擦力、坯料变形产生热量的作用下金属受到挤压，并经触片形状的挤压模具连续挤压出相应形状的铜排坯，挤压速度为1.05～1.47t/h，铜排坯在高温挤出后，进入水冷装置进行冷却至25℃～45℃。

2、拉拔，采用50t的油压拉拔机将挤压出的铜排坯拉伸出高精度的异型铜排，拉拔速度为5～10m/min，经过拉拔可精整产品的尺寸和表面质量，使产品的外形尺寸和硬度等能精确控制，获得比较高的物理强度和更好的外观。

3、锯切，将整根铜排锯切出每个工件需要的厚度，工件的厚度为5mm～10mm。

4、研磨，通过研磨去毛刺从而整体上打磨得到最终触片成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。