[发明专利]一种增强集装箱底板及其制备方法

权利要求书

1.一种增强集装箱底板，其特征在于：从上至下依次包括面层、芯层、中芯层、芯层和面层，所述芯层和/或中芯层为竹材，所述增强集装箱底板还包括穿插在中芯层中的增强层；

所述增强层为连续纤维增强热固性树脂单向布；

所述面层为连续纤维增强热固性树脂复合材料；

所述热固性树脂选自乙烯基树脂或聚酰亚胺树脂中的一种以上；

所述芯层为竹席材料，竹席材料的层数为1～4层，单层厚度为1～1.5mm，竹席材料通过酚醛树脂胶胶合；

所述中芯层为单向竹帘，单向竹帘的层数为15～20层，单层厚度为1～2mm，含水量≤8％，单向竹帘通过酚醛树脂胶胶合；

所述酚醛树脂胶的施胶量为300～400g/m²，酚醛树脂胶中加入防虫剂，防虫剂的加入量占酚醛树脂胶的质量百分含量为0.3～0.5％；

所述防虫剂为辛硫磷、氯菊酯、溴氰菊酯、氯氟菊酯或4-溴-2-(4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯-3-腈中的一种以上。

2.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述面层厚度为1～2mm。

3.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述增强层厚度为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述芯层厚度为1～4mm。

5.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述中芯层厚度为16～23mm。

6.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述连续纤维增强热固性树脂复合材料由连续纤维增强热固性树脂单向布铺放后热压而成。

7.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述连续纤维选自连续玻璃纤维、连续碳纤维或连续玄武岩纤维中的一种以上。

8.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述连续纤维增强热固性树脂单向布选自玻璃纤维单向布、碳纤维单向布或玄武岩纤维单向布中的一种以上。

9.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述连续纤维增强热固性树脂单向布中树脂的质量百分含量为25～45％。

10.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述连续纤维增强热固性树脂单向布中树脂的质量百分含量为25～40％。

11.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述连续纤维增强热固性树脂单向布中树脂的质量百分含量为25～30％。

12.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述竹席材料为竹子经过处理后形成的竹篾，竹篾经过编织后形成的纵横交织的竹席材料。

13.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述单向竹帘的铺层方式为0/90交替铺层或0₂/90两纵一横的方式铺层。

14.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述竹帘为竹子经过剖切，形成条状的竹条；将该竹条单向平行排布，利用缝合线将其连接形成的材料。

15.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述竹材选自毛竹或楠竹中的一种或两种。

16.根据权利要求1所述的增强集装箱底板，其特征在于：所述增强集装箱底板的厚度为28mm。

17.一种如权利要求1至16任一项所述的增强集装箱底板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将增强层、中芯层进行铺层；将单向铺层的竹席材料作为芯层，按照面层、芯层、中芯层、芯层、面层的顺序排列组坯；组坯后进行热压复合，制得增强集装箱底板。

18.根据权利要求17所述的增强集装箱底板的制备方法，其特征在于：所述面层或所述增强层通过以下方法制备：将连续纤维进行排纱整经后，通过装有热固性树脂的浸渍槽来浸渍树脂；将浸渍树脂后的连续纤维进行挤压，使树脂充分浸润纤维，得到连续纤维增强热固性树脂单向布作为增强层；将所述连续纤维增强热固性树脂单向布经过0/90的排布方式进行铺层，得到面层。