[实用新型]一种淀粉糖浓缩用蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种淀粉糖浓缩用蒸发器。

背景技术

目前，在淀粉糖行业产品浓缩过程中蒸发器普遍采用板式蒸发器，板式蒸发器工作原理是使产品与蒸汽在各自相应通道内呈逆流流动，通过调整板片之间的距离和改变板片的形状产生强烈的湍流，从而得到理想的热能传递；强烈的热传递使产品沸腾，残留液和产生的蒸汽在下游的分离器内被分离；蒸汽在多次与产品进行热能传递后被冷却为冷凝水。该结构形式的蒸发器蒸汽消耗大，产生的冷凝水多，生产成本较高；另外，淀粉糖中的果葡糖浆在温度较高时容易发生美拉德反应从而导致果葡糖浆变黄，影响产品品质。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种蒸汽消耗低、产生冷凝水少、生产成本降低，且防止糖液发生美拉德反应的淀粉糖浓缩用蒸发器，以达到减少热能消耗、保证产品品质的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种淀粉糖浓缩用蒸发器，包括蒸发器本体、分离器和蒸汽压缩机，蒸发器内部设有列管形式的蒸发管，蒸发器本体侧壁设有蒸汽入口和冷凝水出口，蒸汽入口对侧设有汽液混合出口，蒸发器本体底部设有进料口，进料口前部的管路上配置有进料泵，分离器与汽液混合出口相连通，蒸汽压缩机的进、出口分别与分离器的出口、蒸发器本体的循环蒸汽入口相连通，所述进料泵与冷凝器水出口之间设有冷凝水换热器，分离器底部与一出料泵相连通，出料泵通过管路与蒸发器本体底部的循环进料口相连通。

作为本技术方案的进一步限定，所述进料泵与进料口之间设有出料糖液换热器，出料糖液换热器与出料泵通过管路相连通，利用出料糖液的余热对进料糖液进行预加热，减少浓缩工艺的热能消耗。

作为本技术方案的进一步限定，所述蒸发器本体底部装设有压力安全阀，防止蒸发器内压力过高而产生危险，保障设备运行和操作人员的安全。

作为本技术方案的进一步限定，所述蒸发器本体内的蒸发管等间距均匀布置。

工作时，蒸汽首先与产品在蒸发器本体中发生热能传递使产品沸腾产生二次蒸汽，再利用蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，将电能转换成热能提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽重新打入蒸发器本体中对产品进行加热，以达到循环利用二次蒸汽热能的目的，不需要外部补充新蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩产品的目的，分离器中液体从分离器底部经出料泵重新进入蒸发器本体，浓度达到要求时从出料口排出；同时，通过设计冷凝水换热器和出料糖液换热器，利用料液蒸发产生的冷凝水和出料糖液的余热先后对进料糖液两次加热，在提高进料温度的同时迅速降低出料糖液温度，有效避免美拉德反应的发生，防止成品糖浆变黄，提高产品品质；另外，在蒸发器顶端安装安全阀，可防止蒸发器内压力过高而产生危险。

本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知：

该结构形式的蒸发器不需要外部补充新蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现料液的蒸发浓缩过程，从而降低蒸汽消耗，减少冷凝水的产生，降低生产成本；利用蒸发产生的冷凝水和蒸发出料糖液的余热给进料糖液加热，提高进料温度的同时迅速降低出料糖液温度，防止成品糖浆变黄，提高了产品品质；在蒸发器顶端安装安全阀，控制蒸发器内压力，防止蒸发器内压力过高而产生危险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的蒸发器结构示意图；

图中标记为：1、蒸发器本体；2、蒸汽入口；3、冷凝水出口；4、汽液混合出口；5、循环蒸汽入口； 6、分离器； 7、蒸汽压缩机； 8、出料泵； 9、进料口；10、循环进料口；11、出料糖液换热器；12、出料口；13、冷凝水换热器；14、进料泵；15、安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如附图所示，本实施例提供的淀粉糖浓缩用蒸发器，包括蒸发器本体1、分离器6和蒸汽压缩机7，蒸发器内部设有列管形式的蒸发管，蒸发管等间距均匀布置，蒸发器本体1侧壁设有蒸汽入口2和冷凝水出口3，蒸汽入口2对侧设有汽液混合出口4，蒸发器本体1底部设有进料口9，进料口9前部的管路上配置有进料泵14，分离器6与汽液混合出口4相连通，蒸汽压缩机7的进、出口分别与分离器6的出口、蒸发器本体1的循环蒸汽入口5相连通，所述进料泵14与冷凝器水出口之间设有冷凝水换热器13，分离器6底部与一出料泵8相连通，出料泵8通过管路与蒸发器本体1底部的循环进料口10相连通。