[实用新型]一种应用于箱式变电站外壳的墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱式变电站壳体结构设计技术领域，尤其涉及一种应用于箱式变电站外壳的墙板。 

背景技术

现有的箱式变电站种类有很多，其壳体材料一般可分为单层金属钢板壳体、双层夹芯彩钢板壳体、非金属水泥浇铸壳体三类。从使用性能和生产工艺上讲；单层金属钢板壳体隔热、隔音性能较差，但生产装配工艺简单；双层夹芯彩钢板壳体隔热效果好，但防腐、防撞强度较差；非金属水泥浇铸壳体隔热、防潮、抗紫外线等效果良好，但生产制造工艺不仅复杂，制作的箱式变电站外壳较重，不方便运输。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种应用于箱式变电站外壳的墙板，以解决背景技术存在的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型包括分布有钢筋的模子，模子底部为混合料层Ⅰ，混合料层Ⅰ上为玻璃纤维布层Ⅰ，玻璃纤维布层Ⅰ上为混合料层Ⅱ，所述混合料层Ⅰ和混合料层Ⅱ由煤灰、珍珠岩和水泥混合构成。

在所述混合料层Ⅱ上设置有玻璃纤维布层Ⅱ，在玻璃纤维布层Ⅱ上设置有混合料层Ⅲ。 

所述模子为矩形框。 

与现有技术相比，采用上述方案的本实用新型不仅隔热、防潮、抗紫外线等效果良好，而且其生产制造工艺简单，制作的箱式变电站外壳较轻，实用性强，便于运输及推广。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的另一种结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括分布有钢筋的模子，模子底部为混合料层Ⅰ，混合料层Ⅰ上为玻璃纤维布层Ⅰ，玻璃纤维布层Ⅰ上为混合料层Ⅱ，所述混合料层Ⅰ和混合料层Ⅱ由煤灰、珍珠岩和水泥混合构成；所述模子1为矩形框。 

作为本实用新型的改进：如图2所示，在所述混合料层Ⅱ4上设置有玻璃纤维布层Ⅱ5，在玻璃纤维布层Ⅱ5上设置有混合料层Ⅲ6，玻璃纤维布层Ⅱ和混合料层Ⅲ的设置，虽然增加了本实用新型的重量，但相对于现有技术，制作的箱式变电站外壳重量较轻，便于运输。 

所述的混合料由煤灰、珍珠岩和水泥混合构成。混合成混合料的煤灰、珍珠岩和水泥的重量份分别为：煤灰1.5：珍珠岩0.75：水泥1.2；或煤灰1：珍珠岩0.8：水泥1.5；或煤灰1.1：珍珠岩0.8：水泥1.5；或煤灰1.1：珍珠岩0.7：水泥1.4；或煤灰1.25：珍珠岩0.6：水泥1.3；或煤灰1.5：珍珠岩0.6：水泥1.1；或煤灰1.7：珍珠岩0.5：水泥1.2；或煤灰1.9：珍珠岩0.5：水泥1；或煤灰2：珍珠岩0.5：水泥1；或煤灰1.3：珍珠岩0.9：水泥1.4。 

本实用新型的制备步骤如下： 

A步骤：按重量份将原料煤灰1.5：珍珠岩0.75：水泥1.2采用搅拌机搅拌混合，除此之外，也可按重量份将原料煤灰1：珍珠岩0.8：水泥1.5采用搅拌机搅拌混合；或者按重量份将原料煤灰1.1：珍珠岩0.8：水泥1.5采用搅拌机搅拌混合；或者按重量份将原料煤灰1.1：珍珠岩0.7：水泥1.4采用搅拌机搅拌混合；或者按重量份将原料煤1.25：珍珠岩0.6：水泥1.3采用搅拌机搅拌混合；或者按重量份将原料煤灰1.5：珍珠岩0.6：水泥1.1采用搅拌机搅拌混合；或者按重量份将原料煤1.7：珍珠岩0.5：水泥1.2采用搅拌机搅拌混合；或者按重量份将原料煤1.9：珍珠岩0.5：水泥1采用搅拌机搅拌混合；或者按重量份将原料煤灰2：珍珠岩0.5：水泥1采用搅拌机搅拌混合；或者按重量份将原料煤1.3：珍珠岩0.9：水泥1.4采用搅拌机搅拌混合。

B步骤：将分布有钢筋的模子固定好； 

C步骤：然后将按照A步骤搅拌混合后的混合料放入由B步骤固定好的模子内，作为混合料层Ⅰ；

D步骤：在C步骤中的混合料层Ⅰ上铺设玻璃纤维布层Ⅰ；

E步骤：在玻璃纤维布层Ⅰ上铺设按照A步骤搅拌混合后的混合料作为混合料层Ⅱ；

F步骤：在E步骤中的混合料层Ⅱ上铺设玻璃纤维布层Ⅱ；

G步骤：在G步骤中的玻璃纤维布层Ⅱ上铺设按照A步骤搅拌混合后的混合料作为混合料层Ⅲ。

H步骤：模子与混合料层Ⅰ、玻璃纤维布层Ⅰ、和混合料层Ⅱ、玻璃纤维布层Ⅱ和混合料层Ⅲ合成一体。