[实用新型]一种用于制作钢衬增强塑料管的带材

说明书

技术领域

一种用于制作钢衬增强塑料管的带材，属于管材制造领域，具体涉及一种用于制作钢衬增强塑料管的带材。

背景技术

现阶段对于管材的生产，大都是一种模具只能生产一种规格的管材，这样生产耗能大，提高了生产成本。后来人们采用实心型材螺旋缠绕制成输送管道，一定程度上解决了制造模具的问题，但是此类管材厚的环向刚度小、容易泄漏、抗冲击和抗弯曲性能较差、不耐用，造成了材料的浪费，同时重量较大，不利于吊装与运输。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于制作钢衬增强塑料管的带材，使用该带材制作管材可以任意调节管材的直径，并且强度大、不泄露、耐用、同时重量较轻便于吊装与运输。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于制作钢衬增强塑料管的带材，其特征在于：由塑料板带和增强钢衬组成，所述的塑料板带为带状凹凸空心板，钢衬塑料板带的横截面为长方形，横截面一侧设有凸出于长沿的凸起，另一侧设置与其相对应的凹槽，塑料板带的中空夹层内设有与增强钢衬相适应的深沟槽，深沟槽的两侧设有凹槽，塑料封盖扣合在凹槽内，并将增强钢衬密封在深沟槽内。

所述的塑料板带的中空夹层内设置的深沟槽截面为“U”型，增强钢衬是截面为“U”型带状钢条。 

所述的塑料板带横截面一侧的凸起为葫芦状端头，另一侧的凹槽为与凸起形状相吻合的葫芦状窝槽。

管材由该带有钢衬的塑料板带螺旋缠绕而成，制作时，将塑料板带、增强钢衬和塑料封盖按顺序依次放入挤压机，在嵌合部位涂抹粘结密封剂，开动挤压机，将增强钢衬和塑料封盖依次分别压入塑料板带上对应的深沟槽和凹槽中，挤压成一体的钢衬塑料板带；将挤压成型并检查合格后的钢衬塑料板带放入螺旋缠绕机，设定好管材直径参数，在嵌合部位涂抹粘结密封剂，开动螺旋缠绕机，进行螺旋缠绕，螺旋缠绕时，塑料板带一侧的凸起嵌入相邻的另一侧的凹槽中形成管材，直至缠绕完毕。将螺旋缠绕成型的管材打磨边缘，修整，制成成品。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：塑料板带种设置增强钢衬，提高了刚性，强度大，更加耐用，生产管材直径大小可以根据需要进行调节生产，降低能耗，提高了产能。在不改变管材外形尺寸的基础上，降低了管材的壁厚，重量更轻，利于吊装与运输。

附图说明

图1是本实用新型钢衬塑料板带结构示意图。

图2是本实用新型钢衬塑料板带A-A截面剖视图。

其中：1、塑料板带  2、增强钢衬  3、塑料封盖   4、凹槽  5、凸起。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：该种用于制作钢衬增强塑料管的带材，由钢衬塑料板带螺旋缠绕而成，钢衬塑料板带主体为带状的塑料板带1。塑料板带1截面为含多个空心方格的长方形凹凸空心板，一侧凸出的长沿上设置为葫芦状的凸起5，另一侧设置与凸起5形状相吻合的葫芦状的凹槽4，螺旋缠绕时，一侧的凸起5嵌入相邻的凹槽4中形成管状，并在嵌合部位涂抹粘结密封剂将管材接缝密封，保证不泄露。塑料板带1截面的中间位置设置“U”型深沟槽，“U”型深沟槽的两侧设置凹槽，增强钢衬2也为截面为“U”型的带状钢条。塑料封盖3扣合在凹槽内，并将增强钢衬2密封在“U”型深沟槽内，以此实现了钢衬，增强了管材的刚性。

通过该钢衬增强塑料管的带材螺旋缠绕制成管材，管材直径可根据需要任意调节，具体制作方法如下：

步骤1：准备好合格的塑料板带1和塑料封盖3，并将准备好的钢带折成符合尺寸的截面为“U”型的增强钢衬2。

步骤2：将塑料板带1、增强钢衬2和塑料封盖3按顺序依次放入挤压机并定位，在塑料封盖3的嵌合部位涂抹粘结密封剂。开动挤压机，将增强钢衬2和塑料封盖3依次分别压入塑料板带1上对应的“U”型深沟槽和凹槽中，粘结密封剂遇塑料发生反应，熔融表面一层的塑料，将塑料板带1和塑料封盖3粘结在一起，并密封住增强钢衬2形成为一体的钢衬塑料板带。

步骤3：将挤压成型并检查合格后的钢衬塑料板带放入螺旋缠绕机，设定好管材直径参数，开动螺旋缠绕机，进行螺旋缠绕。螺旋缠绕时，增强钢衬2开口朝向管中心方向，在嵌合部位涂抹粘结密封剂，粘结密封剂遇塑料发生反应，熔融表面一层的塑料，将一侧的凸起5紧紧粘结在相邻的凹槽4中，直至缠绕完毕，管材成型。

步骤4：将螺旋缠绕成型的管材打磨边缘，修整，制成成品。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。