[实用新型]一种发酵罐内部的换热系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种发酵罐内部的换热系统。

背景技术

现有技术中，通常发酵罐内部的换热系统是发酵罐中十分重要的组成部分。而发酵罐的冷却问题一直是发酵制品生产企业所面临的需要不断去解决的较为普遍的问题，这是因为任何的发酵过程都需要控制在严格的温度区域进行，如果发酵罐内的温度高出这个区域，就会影响到产品的收率和质量，严重的甚至会导致整罐物料报废而失收。因此，如何提高发酵罐内部的换热系统的换热效果，对于发酵制品生产企业而言是非常重要的。

现有技术中，一般的发酵罐所采用的换热系统多为管式冷却系统，其中可分为列管式和盘管式。由于受结构条件限制，目前的大型发酵罐中难以将足够长的冷却管装入发酵罐内，由此使得冷却管的表面积（即换热面积）受到一定的限制，从而影响换热系统的降温效果。

例如：盘管式换热系统，其冷却管以发酵罐搅拌轴为圆心，沿着发酵罐内壁做螺旋式盘绕。为了便于维修保养，需要在冷却管与发酵罐内壁之间留出一定的维修空间，便于维修工人进入该维修空间进行维修保养作业。在盘管式换热系统，如果一层冷却管不足以达到降温效果，还需要设置多层冷却管，相应地在每两层冷却管之间需要设置维修空间。如此一来，罐内安装冷却管的长度就必然受到了限制，从而使得换热面积受到限制，最终影响盘管式换热系统的换热效果。

因此，现有技术的管式换热系统的换热面积均较小，换热效果也不够理想。而且，尤其是传统的盘管式换热系统多选用壁厚为4mm～5mm或者以上的无缝管弯制成盘管，其材料用料也较多，导致成本也较高。

因此，针对上述现有技术中的存在问题，亟需提供一种换热面积较大，换热效果较理想，生产成本较低的发酵罐换热技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种换热面积较大，换热效果较理想，生产成本较低的发酵罐内部的换热系统。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

提供一种发酵罐内部的换热系统，包括有冷却剂管道和设置于发酵罐内的螺旋状的板式换热器，所述冷却剂管道与所述螺旋状的板式换热器连通，所述螺旋状的板式换热器的中心轴与所述发酵罐的中心轴同轴设置。

所述螺旋状的板式换热器包括有第一螺旋状的板式换热器和第二螺旋状的板式换热器，所述第一螺旋状的板式换热器与第二螺旋状的板式换热器通过所述冷却剂管道连通，所述第一螺旋状的板式换热器设置于所述发酵罐的中部，所述第二螺旋状的板式换热器设置于所述发酵罐的下部。

所述第一螺旋状的板式换热器设置有第一圈板式换热层和第二圈板式换热层，所述第一圈板式换热层与所述第二圈板式换热层同心设置，所述第一圈板式换热层的直径大于所述第二圈板式换热层的直径，所述第一圈板式换热层和所述第二圈板式换热层均设置有均匀分布的换热板。 

所述第二螺旋状的板式换热器设置有第三圈板式换热层和第四圈板式换热层，所述第三圈板式换热层与所述第四圈板式换热层同心设置，所述第三圈板式换热层的直径大于第四圈板式换热层的直径，所述第三圈板式换热层和所述第四圈板式换热层均设置有均匀分布的换热板。

所述第一圈板式换热层和所述第三圈板式换热层均设置有至少十片换热板；所述第二圈板式换热层和所述第四圈板式换热层均设置有至少六片换热板。 

所述第一圈板式换热层和所述第二圈板式换热层所设置的换热板的设置方向一致，所述第三圈板式换热层和所述第四圈板式换热层所设置的换热板的设置方向一致。

所述换热板设置有第一层板和第二层板，所述第一层板与第二层板通过焊接形成所述换热板。

所述第一层板的厚度和所述第二层板的厚度均为1mm。

所述第一层板与所述第二层板之间设有贴合焊接部和非贴合部，所述非贴合部设置为吹胀形成的鼓起通道。

位于两条所述鼓起通道之间为贴合焊接部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种发酵罐内部的换热系统，包括有冷却剂管道和设置于发酵罐内的螺旋状的板式换热器，所述冷却剂管道与所述螺旋状的板式换热器连通，所述螺旋状的板式换热器的中心轴与所述发酵罐的中心轴同轴设置。由于采用了螺旋状的板式换热器，其换热面积较大，换热效果较好；采用的换热板由板壁厚均为1mm的第一层板和第二层板贴合焊接而成，相对于壁厚为4mm-5mm的盘管，换热板用料只是盘管用料的30%，其材料用料较小，材料成本节约了60%，因而降低了生产成本。

附图说明