[实用新型]PTC发热片一体式总成

说明书

技术领域

本实用新型属于取暖设备技术领域，尤其是涉及一种PTC发热片一体式总成。

背景技术

PTC发热体，是一种能恒温发热的特种陶瓷，其原理是把PTC热敏电阻与两片陶瓷片低温共烧，合成一片夹心的发热陶瓷片，在日常生活中运用得十分广泛，但是在运用的过程中，采用的加热方式多种多样，例如直接将PTC发热体放置于铝带上作为发热源使用，或者金属电热管套穿散热片加热或者铝管内套装陶瓷PTC，外套穿散热片加热。以上几种加热效果都不明显，耗电量大，热转换效率低，热损耗大，而且表面带电，安全系数低，除此之外现有的PTC发热体还存在着：安装维修不便，整体稳定性差，强度低，耐高温性差等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种PTC防电翅片式发热体[申请号：201220651789.3]，包括平行设置的两个铝支架，所述铝支架之间设置有若干发热管；每根所述发热管上串有若干散热翅片，所述散热翅片成等间距分布。所述铝支架上还设置有温控器。所述铝支架的端部套有绝缘套。所述铝支架的端部还连接有“L”形护套。所述发热管为六根。

上述方案在一定程度上解决了现有的PTC发热体发热效率低的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，表面带电，安全系数低，安装维修不便，整体稳定性差，强度低，耐高温能力差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，稳定性强，安装维修方便的PTC发热片一体式总成。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本PTC发热片一体式总成，包括若干PTC发热组件，其特征在于，所述的PTC发热组件自上向下依次设置在拼装式框体内，所述的PTC发热组件包括发热管，所述的发热管两侧分别设有若干与发热管连为一体式结构的翅片式铝片，所述的发热管两端分别设有由耐高温材料制成的安装座，所述的安装座上设有用于定位发热管且能将发热管的端部密封的定位结构，所述的安装座分别通过固定结构与拼装式框体相连，且在安装座与拼装式框体之间形成用于容置发热管端部且具有敞口的腔室。该结构中发热管通过安装座定位且安装座通过固定结构设置在拼装式框体内使得发热管安装方便，整体稳定性高，另外便于检修。

在上述的PTC发热片一体式总成中，所述的发热管包括呈带状的陶瓷PTC片，所述的翅片式铝片均匀设置在陶瓷PTC片的两侧，且在陶瓷PTC片与翅片式铝片之间依次设有绝缘层与导热层，所述的陶瓷PTC片的两端分别设有电极板。防止翅片式铝片带电，提高了安全性。

在上述的PTC发热片一体式总成中，所述的定位结构包括设置在安装座上且与陶瓷PTC片相匹配的安装卡口，所述的陶瓷PTC片卡接在安装卡口内，所述的安装座内设有与安装卡口底部相连通且供电极板插入的电极孔，所述的电极孔内设有与所述的电极板相抵靠的导电弹簧，所述的导电弹簧连接有电源连接片。导电弹簧将陶瓷PTC片夹紧且与电极板电连接。

在上述的PTC发热片一体式总成中，所述的安装座呈L形，且所述的安装座上通过可拆卸结构设有能将所述的敞口封闭且由耐高温材料制成的密封盖板。需要检修时将密封盖板拆下，密封盖板装上时能提高对元器件的保护。

在上述的PTC发热片一体式总成中，所述的可拆卸结构包括设置在密封盖板上的卡槽，所述的安装座上设有与卡槽相匹配的卡接头，所述的安装座通过卡接头卡接设置在密封盖板的卡槽内。

在上述的PTC发热片一体式总成中，所述的固定结构包括若干设置在安装座上的安装座，所述的拼装式框体上设有若干与安装座相对应的配合孔且安装座通过螺栓与配合孔相连。

在上述的PTC发热片一体式总成中，所述的拼装式框体包括相互平行设置的第一侧板与第二侧板，所述的第一侧板与第二侧板之间分别设有位于安装座两侧且相互平行的第三侧板与第四侧板，所述的第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板依次首尾相接且均由铝合金材料制成。

在上述的PTC发热片一体式总成中，所述的第一侧板与第二侧板均设有供电源线穿过的过线孔。

在上述的PTC发热片一体式总成中，所述的发热管还连接有能根据设定温度自动断电的温度控制器。当温度超过设定温度时温度控制器自动断电从而防止发热管烧毁。

与现有技术相比，本PTC发热片一体式总成的优点在于：结构简单合理，加热效果好，热转换效率高，表面不带电，安全系数高，安装维修方便，整体稳定性强，强度高，耐高温性能力强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。