[实用新型]一种处理炉气后产生的废硫酸的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种处理炉气后产生的废硫酸的处理系统。

背景技术

在硫酸生产过程中需要通过文氏管和泡沫塔对炉气进行喷淋处理，参见图1，现有的对炉气处理后的废酸处理系统为：

a、泡沫塔的排污、溢流汇总至混酸池，混酸池中的稀酸由混酸泵供至布水器，再由布水器输出到CN过滤器进行过滤，滤液进清酸池；清酸池中的稀酸由清酸泵经板式换热器（板换的循环水直接闭路循环）进行降温，降温后的稀酸利用泵的动力供至泡沫塔，这样形成一个大循环。泡沫塔排污口定时排污一次，补水由清酸池补给。

b、文氏管溢流输出的稀酸由文氏管循环酸泵送至文氏管内的喷头进行内部循环，定期排污；泡沫塔至文氏管通过补水管线连接，由泡沫塔补稀酸维持平衡。

c、CN过滤器排污直接进污泥池，加药桶补加絮凝剂，絮凝剂经搅拌后利用落差及混酸泵的吸力均匀与混酸池中的稀酸混合后进布水器。

d、文氏管排污管线与CN过滤器排污管线进污泥池，污泥池内的污泥由污泥泵供板框压滤机进行压滤，压滤后的滤液进清酸池或混酸池，由阀门控制。

申请人在实现本实用新型时发现如下问题：

1）文氏管的喷头由于固含量高的稀酸冲刷易破损，十万吨系统尤其突出，同时由于喉管堵塞造成阻力高，人工清理时，造成收缩管及喉管内衬的破损，导致腐蚀破损，对后期生产及维修费用的增加；文氏管循环酸泵腐蚀速率加快，包括壳体、叶轮、轴封等。

2）泡沫塔大循环的水流量大，CN过滤器的负担重，而CN过滤器的过滤效果一般，在过滤量较大时，其过滤后的稀酸不清，而由于稀酸不清，导致板换片冲刷破损，而板换片破损，则清酸串至板换循环系统，导致循环水池腐蚀、循环水泵的腐蚀。

3）由于现有的酸处理系统中高固含量的硫酸对设备的腐蚀和损毁严重，则需要经常停机维修，开车率低，增加了生产成本。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种处理炉气后产生的废硫酸的处理系统，能有效提高系统的开车率，降低生产成本。所述技术方案如下：

本实用新型实施例还提供了一种处理炉气后产生的废硫酸的处理系统，该系统包括文氏管、泡沫塔、板式换热器、混酸池、布水器、CN过滤器、清酸池、污泥池、板框压滤机和高位槽。

其中，文氏管与泡沫塔通过炉气管线连通，泡沫塔的溢流口通过管路与板式换热器的输入端相连，板式换热器的输出端通过管路与泡沫塔的上水口相连，泡沫塔上设有补水口。

其中，文氏管的溢流口、文氏管的排污口和泡沫塔的排污口通过管路与混酸池的入口相连，混酸池的出口通过管路与布水器的输入端相连，布水器的输出端通过管路与CN过滤器的进液口相连，CN过滤器的出液口与清酸池的入口相连，CN过滤器的污泥口通过管路与污泥池的进口相连，污泥池的出口通过管路与板框压滤机的液体输入端相连，板框压滤机的液体排出端通过管路与混酸池和清酸池相连，清酸池的出口通过管路与文氏管的上水口和高位槽相连，高位槽底部出水口与文氏管内的保护装置相连。

其中，本实用新型实施例中的泡沫塔通过补水管线与文氏管的补水口相连。

进一步地，在本实用新型实施例提供的处理系统还包括脱吸塔和磷酸萃取槽，所述清酸池、脱吸塔和磷酸萃取槽依次相连。

其中，本实用新型实施例中的布水器的排污口与混酸池的入口相连。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

a、彻底解决了喷头、泵等设备的损坏问题。

b、优化了工艺指标，确保了稀酸不清给系统带来的负面影响，减少了对设备的腐蚀，进而确保了开车率，降低了生产成本。

c、本实用新型提供的酸处理系统基本无外排，解决了制约硫酸生产的稀酸环保问题。

附图说明

图1是现有技术中的废硫酸处理系统的结构框图；

图2是本实用新型实施例提供的处理炉气后产生的废硫酸的处理系统的结构框图；

图3是本实用新型实施例提供的处理炉气后产生的废硫酸的处理系统的结构示意图。

图中：1泡沫塔、2文氏管、3第一清酸泵、4板式换热器、5板框压滤机、6炉气管线、7补水管线、8高位槽、9混酸池、10混酸泵、11分布器、12CN过滤器、13清酸池、14第二清酸泵、15脱吸塔、16磷酸萃取槽、17污泥池、18污泥泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。