[实用新型]颗粒成型机的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲粒、食品、生质燃粒等颗粒成型机的改进结构，以使机具在维修保养及调整机能更为方便、快速、安全，并且节省场地的配置空间。

背景技术

请参看图12所示，是现有较常用的(饲料)颗粒成型机，本图所揭示者，设计上遇有内部机具有问题时，需要将整个机头罩70打开，以利看清内部的结构；该颗粒成型机的操作方式，主要是机体60前方由进料筒73将（例如:饲料或食品或生质燃料的）原料倒入，经机体60内部的混和挤压而形成饲料的食团后，以滚压的方式，将该原料的由内而外被挤出于网模90的外环槽91，再由刮刀80将原料切刮成适当的颗粒大小而落于收料筒74内；因此，颗粒成型机的前方是一部机器的心脏，也是最重要的所在，经常需要维修的地方也是在这里；请配合参看图12、图13所示，由于现有机具仅以枢轴61枢接着大大的机头罩70，该机头罩70的周侧设有数个视窗71，且该机头罩70的另一侧则以锁具62与机体60相扣合。

当颗粒成型机具在操作时，可凭借机头罩70周侧的视窗71观察内部运作的情形，而当需要保养或排除障碍时，就如图12所示，将该机头罩70打开保养，例如在注油孔92处加油保养机具或拆换零件；而当需要调整颗粒的大小时，也需要将该机头罩70打开，再调整刮刀80与网模90间的位置，以调整各种原料颗粒的大小。

因此现有机具在使用时，常发生如下的缺点：

由于刮刀80是设于机头罩70上并且穿过它，而(如图12假想线所示的)刮刀80末端刀刃则再伸入于网模90的外环槽91内，所以当要打开机头罩70的前，一定要先将刮刀80末端刀刃完全退出外环槽91之外，该机头罩70才能被打开，但操作员往往因为一时疏忽或紧急事件时，匆忙在未完全将刮刀80退出至定位，即将机头罩70打开，则如图12内(虚线所示)的刮刀80仍处在外环槽内，则刮刀80随着机头罩70而外开时，刮刀80的刀刃就会撞击到外环槽91两侧而使机具受损，这是常发生的意外事件。

由于机头罩70完全罩住机体60前方的所有零件，故为具有一定深度的罩体，当如图13所示，需要打开至一定的角度，才能在机体60前方如箭头所示方向进行内部维修，而机头罩70在枢轴61的轴线L1外侧的区域A1就必需要净空较大的空间，否则机头罩70是无法充分打开而影响到维修的功能，更占用了较大的场地空间。

整个大机头罩70还包含了进料筒73及刮刀80，重量较沉重，枢轴61容易变形，且在机械定期保养上需要细心的开启或关闭，而且操作上十分不方便。

现有在监看内部的运作情形时，只能从有限且特定的视窗71观察，故一旦有状况时往往不能立即察觉，若要更确定时，就要大费周章的将整个机头罩70打开，是现有机具使用上的不便利处。

请再参看图14所示，是另一种颗粒制造机的实施例，虽然将机头罩700的前方设有视窗710，但终究仅是提供观看，以及加润滑油等简单的操作，遇到调整刀具或者内有异物卡嵌时，仍需将整个机头罩700整个旋开才可以进行维修或调整，故使用上仍如前述现有的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种颗粒成型机的改进结构，使其便于调整和维修。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种颗粒成型机的改进结构，在机体一侧设有传动马达，该传动马达带动机体内部的压轮机构在网模内旋动，并在机体的前方设有一机头，该机头的周侧设有数个刮刀，该刮刀的末端抵于网模的外环槽处；其特征在于：该机头由一基座及前盖所构成；其中基座是一环形体，并在基座一侧设有第一枢座及第一枢轴，以与机体枢接，该基座在外侧前端设有一第二枢座；前盖设于基座的前方，并在前盖一侧设有支轴以对合前述的第二枢座，前盖并以第二枢轴与基座枢接。

在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征：

基座的下缘设有突出如勺袋的托板，使基座的下方形成一容纳空间；而前盖的底缘与托板的上缘相对合。

基座及前盖形成一相对的圆形体。

基座及前盖是相对的多边形体。

第一枢座及第二枢座之间设有防护挡板。

防护挡板、第一枢座、第二枢座是以一体成型的方式构成。

该基座及前盖在相互枢接的第二枢座、支轴的对边，分别设有扣肋及扣具。

前盖的前侧设有一送料筒。

前盖的前侧中央设有一由马达带动的推料杆，并在该推料杆处的上方设有一进料筒。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：