[实用新型]密封件产品自动封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封件产品自动封装装置。

背景技术

机械密封是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件，对保证设备运转可靠、装置连续生产具有重大意义，近几十年来机械密封技术有了很大的发展，密封件产品的需求量也大量增加。

目前密封件产品主要放置在纸筒内，再用盖子封住。目前在包装时主要进行人工封装，封装周期长，人工成本大，效率低，不适合大批量封装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能通过机械设备完成不同大小产品的全自动封装，适合大批量封装，高效的密封件产品自动封装装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的密封件产品自动封装装置，其特征在于：它包括主控制器、工作台、由驱动机构带动的转盘以及至少一组传送纸筒的第一传送机构和至少一组传送盖子的第二传送机构；所述工作台设有至少一个下料通道，所述转盘上设有多个定位孔且可转动在工作台上，所述下料通道均位于其中对应的一个定位孔下方，所述第一传送机构和第二传送机构均包括传送皮带、安装传送皮带的支架和电机，所述传送皮带的出料端设有挡板，所述挡板上设有压力传感器和顶杆机构，所述工作台上设有至少一组压制机构，所述压制机构包括气缸、与气缸的活塞杆连接的压板和固定架，所述固定架安装在工作台上，所述压板位于其中一个定位孔的上方并与定位孔同轴线，所述驱动机构、第一传送机构、第二传送机构、压力传感器、顶杆机构、压制机构均与主控制器连接。

所述第一传送机构和第二传送机构为两组。

所述顶杆机构包括顶杆和固定在支架上的气缸，所述顶杆与气缸的活塞杆连接。

所述工作台的下料通道包括设在工作台内的滑槽和设在工作台侧面的通孔，所述通孔位于滑槽的出料端，位于定位孔下方的工作台上还设有圆弧形通槽，所述圆弧形通槽的底部设有升降台。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：当传送机构将传送带上的纸筒和盖子分别传送到末端时，封装件接触到传送带末端挡板，挡板上的压力传感器受力产生信号传至主控制器继而控制传送机构停止传送，当感应到所有传送机构停机时，主控制器将控制各推送机构和压制机构同时完成推送运动和压制运动，推送过程中传送机构保持停机，在感应到各个推送和压制运动完成后，主控制器将控制转盘逆时针旋转，同时控制所有传送机构反方向传送一段距离，然后主控制器又控制完成下一周期的传送、推送、压制、旋转运动，以此循环，能通过机械设备完成不同大小产品的全自动封装，能降低人工成本，适合大批量封装，效率高，封装质量稳定。

附图说明

附图1为本实用新型密封件产品自动封装装置的结构示意图。

附图2为本实用新型密封件产品自动封装装置仰视结构示意图。

附图3为本实用新型密封件产品自动封装装置的工作台结构示意图。

如图所示：1、工作台，1.1、通孔，1.2、圆弧形通槽，2、转盘，2.1、定位孔，3、挡板，4、气缸，5、压板，6、固定架，7、传送皮带，9、支架，10、顶杆，11、升降台，a、纸筒，b、盖子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的密封件产品自动封装装置，它包括主控制器、工作台1、由驱动机构带动的转盘2以及至少一组传送纸筒a的第一传送机构和至少一组传送盖子b的第二传送机构；所述工作台1设有至少一个下料通道1.1，所述转盘2上设有多个定位孔2.1且可转动在工作台1上，所述下料通道1.1均位于其中对应的一个定位孔2.1下方，所述第一传送机构和第二传送机构均包括传送皮带7、安装传送皮带7的支架9和电机，所述传送皮带7的出料端设有挡板3，所述挡板3上设有压力传感器和顶杆机构，所述工作台上设有至少一组压制机构，所述压制机构包括气缸4、与气缸4的活塞杆连接的压板5和固定架6，所述固定架6安装在工作台1上，所述压板5位于其中一个定位孔2.1的上方并与定位孔2.1同轴线，所述驱动机构、第一传送机构、第二传送机构、压力传感器、顶杆机构、压制机构均与主控制器连接。

所述第一传送机构和第二传送机构为两组。

所述顶杆机构包括顶杆10和固定在支架9上的气缸，所述顶杆10与气缸的活塞杆连接。

所述工作台1的下料通道1.1包括设在工作台1内的滑槽和设在工作台1侧面的通孔，所述通孔位于滑槽的出料端，位于定位孔2.1下方的工作台1上还设有圆弧形通槽1.2，所述圆弧形通槽1.2的底部设有升降台11。