[实用新型]声学材料取样刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种声学材料取样刀具。

背景技术

目前，国内外使用驻波管测量声学材料的声学参数时需要对声学材料取样，样本为直径为100mm与28mm的圆柱体。常用声学材料为海绵、沥青板、橡胶板、纤维毡、硅酸铝棉、石油纤维棉、玻璃纤维棉、工业橡塑板、发泡硅胶板、阻尼材料、发泡胶、铝箔复合材料、铅板复合材料、隔声毡、聚氨酯泡沫塑料、波峰海绵、隔音吸声棉。这些材料具有韧性大、切割时易变形等特点，目前多使用普通刀具取样，使用普通刀具制样存在切割难、制样时间长、切割样本边缘不平整、样本质量差等缺点。

实用新型内容

本实用新型为解决现有声学包装材料取样方法存在的制样过程繁琐，加工时间长，取样样本变形的缺点，提供一种声学材料取样刀具。

声学包装材料取样刀具，包括手柄、刀具安装头、刀具和刀具支架，还包括推出材料杆；所述推出材料杆由U型杆和圆盘组成，所述手柄通过手柄连接支架销钉与刀具支架连接，手柄通过手柄连接推杆销钉与刀具安装头连接，所述刀具安装头的内部设置有推杆通孔，刀具安装头下端的螺纹孔与刀具的通孔连接，手柄上设有通孔，手柄的侧面设置有滑槽，所述刀具支架的下部底座上设有环形槽，刀具安装头上的键与刀具支架上部的键槽配合，所述U型杆穿过刀具的通孔、推杆通孔和手柄上的通孔伸出，圆盘设置在刀具内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的声学材料取样刀具，结构简单，无需机床，刀具制造成本低。操作简单，手工操作即可准确方便地切出预定规格的声学材料样品。

附图说明

图1为本实用新型所述的声学材料取样刀具的轴测图；

图2为本实用新型所述的声学材料取样刀具的主视示意图；

图3中图a和图b分别为本实用新型所述的声学材料取样刀具中刀具安装头的剖视图和轴侧示意图；

图4为本实用新型所述的声学材料取样刀具中直径为100mm的刀具轴侧视图；

图5为本实用新型所述的声学材料取样刀具中刀具支架的结构示意图；

图6为本实用新型所述的声学材料取样刀具中手柄的结构示意图；

图7为本实用新型所述的声学材料取样刀具中推出材料杆的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1至图7说明本实施方式，声学材料取样刀具，包括手柄连接支架销钉1、推出材料杆2、手柄连接推杆销钉3、手柄4、刀具安装头（推杆）5、刀具6和刀具支架7；所述手柄4的前部钻孔，用于采用手柄连接支架销钉1与刀具支架连接；手柄上有滑槽和通孔，销钉可在手柄滑槽内滑动，实现通过手柄带动刀具运动的目的，所述手柄4通过与刀具支架7连接，通过手柄连接推杆销钉3与刀具安装头（推杆）5连接，利用杠杆原理，可减少操作施力大小。当进行声学材料的切割时，压动手柄4端部，使手柄连接推杆销钉3沿手柄侧面滑槽4-2向下运动，同时手柄连接推杆销钉3带动刀具安装头（推杆）5垂直向下运动。在推杆的外圈设有键，刀具安装头（推杆）5上的键与刀具支架7上部的键槽7-1配合，保证刀具安装头（推杆）5只在垂直方向上运动，不发生转动。刀具安装头（推杆）5中设有通孔，用于安装U型杆2-1，方便取出切割完成的声学材料样件。刀具安装头（推杆）5下端通过螺纹与刀具6连接，刀具安装头（推杆）5带动刀具一同沿垂直方向运动。刀具6上有通孔6-1，推出材料杆2的U型杆2-1穿过刀具通孔6-1、推杆的通孔5-1和手柄4上竖直方向的通孔4-1伸出，另一端的圆盘2-2在刀具6内部，刀具6向下运动，与刀具支架7下部底座上的环形槽7-2配合切割材料。当切割完毕后，推动推出材料杆2即可方便地将材料取出。

本实施方式中所述的刀具6的刀刃内径的尺寸比声学材料样品的尺寸大0.5～1mm。所述刀具的刀片与颈部的切面夹角为5～15°。所述刀具及与刀具配合的刀具支架底座部分的材料均采用合金工具钢。所述刀具支架下面的底座上的环形槽，可以与不同半径的刀具配合，完成不同尺寸的声学材料取样。

本实施方式中待制样的对象可以为汽车声学包装常用材料，包括：海绵、沥青板、橡胶板、纤维毡、硅酸铝棉、石油纤维棉、玻璃纤维棉、工业橡塑板、发泡硅胶板、阻尼材料、发泡胶、铝箔复合材料、铅板复合材料、隔声毡、聚氨酯泡沫塑料、波峰海绵、隔音吸声棉等。

具体实施方式二、本实施方式为采用具体实施方式一所述的声学材料取样刀具的切割取样方法，采用的待制样的对象为海绵，具体过程为：

一、将100mm或50mm的刀具6安装在刀具安装头（推杆）5上；