[实用新型]组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工线检测机床，尤其涉及一种组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床。 

背景技术

在加工自动线上，传统的检验钻孔工序完成后的钻头是否折断是用电路等原理来实现的，而实现这一功能通常是使用接近开关或者光电开关等，而实际是难以检测到钻头是否严重磨损，被加工的孔是否加工到位等问题更是无法检测到。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床，该技术方案很好地做到及时检测自动线检测孔加工是否合格等问题。 

实现上述目的的技术方案是： 

本实用新型的组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床，其中，所述组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床包括一套液压非标滑台、一个垫铁、一套检测装置，所述液压非标滑台包括滑台底座、油缸、直线滑轨和滑台台面，所述检测装置设置有若干个检测头和接水管处，所述检测头设置有冲水进口和冲水出口，其中： 

所述液压非标滑台设置在水平方向，所述滑台底座设置在液压非标滑的底 部，所述滑台台面可移动地设置在直线滑轨上，所述滑台台面与油缸连接； 

所述垫铁固定在液压非标滑台的滑台台面上部； 

所述检测装置固定在垫铁上部，所述检测装置的接水管处与检测头的冲水进口、冲水出口相通连接。 

上述的组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床，其中，所述检测头的个数为3个。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床，该技术方案很好地做到及时检测自动线检测孔加工是否合格等问题，一方面在检测过程中处理了孔加工留下来的切屑，方便后道工序的加工螺纹工序；另一方面又及时发现孔加工是否到位的问题，如果不到位说明在前道孔加工工序出现故障，即要么是钻头严重磨损或者折断，要么就是钻头安装不到位等问题，以便及时调整和解决。 

附图说明

图1是本实用新型的组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床的结构示意图； 

图2是本实用新型的组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床的液压非标滑台的放大图； 

图3是本实用新型的组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床的垫铁的放大图； 

图4是本实用新型的组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床的检测装置的放大图； 

图5是本实用新型的组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床的检测头的放大图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。 

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床，包括一套液压非标滑台1、一个垫铁2、一套检测装置3，液压非标滑台1包括滑台底座4、油缸5、直线滑轨6和滑台台面7，检测装置3设置有接水管处8和若干个检测头9，检测头9设置有冲水进口10和冲水出口11。 

如图4所示实施例中，检测头9的个数为3个。 

液压非标滑台1设置在水平方向，滑台底座4设置在液压非标滑1的底部，滑台台面7可移动地设置在直线滑轨6上，滑台台面7与油缸5连接； 

垫铁2是用螺钉固定在液压非标滑台1的滑台台面7上部，用以调整检测机床的高度，又滑台台面7在油缸5的驱动下在直线滑轨6上是可以移动的，固定在滑台台面7的垫铁2随着滑台台面7移动以能够把检测装置3准确地送到工作位置。 

检测装置3固定在垫铁2上部，检测装置3的接水管处8与检测头9的冲水进口10、冲水出口11相通连接，当冲水系统向检测装置3的接水管处8集中供水时，水就从各检测头9的冲水进口10流入，并从冲水出口11流出，对在被检测零件的螺纹底孔进行冲洗。 

以下对本实用新型的组合机床自动加工线螺纹底孔检测机床的工作原理进行说明。 

自动加工线上带零件的随行夹具输送装置上带有开关发送信号的装置，当自动加工线上带零件的随行夹具被输送到检测机床的工位后，该检测机床得到信号后，检测机床的液压非标滑台1的油缸5开始动作，把检测装置3送到工作位 置，也就是检测装置3开始进入到零件的螺纹底孔中；同时冲水系统接到自动生产线的信号，检测装置3的接水管处8开始向各检测头9集中供水，因为检测装置3的检测头9是不停的冲水，这样零件的螺纹底孔中的切屑就能够冲干净。 

如果检测装置3的检测头能顺利进入到被检测零件的螺纹底孔中，则前道工序的孔加工到位，被检测零件是合格的，这是检测机床的液压非标滑台1退回，自动线正常工作继续下一道工序。