[实用新型]一种用于电动工具零部件加工的对位系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对位系统，尤其涉及一种用于电动工具零部件加工的对位系统。

背景技术

现社会上很多机加工设备，由于在每个加工阶段都有相应的尺寸公差，所以对后续的加工会产生一定的变化，在它的变化量相对大的零件在对其加工时，可能因尺寸相差过大而使零件报废。特别是在电动工具零部件换向器的精加工过程中，由于对精度要求高，很容易出现报废品，造成不必要的损失。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种使用方便，定位准确用于电动工具零部件加工的对位系统。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种用于电动工具零部件加工的对位系统，包括通过连接杆相互连接的固定支架和活动支架，所述的连接杆上连接有传感器固定支架，传感器固定支架连接在所述的固定支架上，传感器固定支架上分别连接有位移传感器量杆和气缸，位移传感器量杆上连接有位移传感器；所述的活动支架与连接杆相互连接的端面上设有两个滑套，滑套分别通过滑轨滑动连接在活动支架上，活动支架的另一端面上设有活动触指。

作为优选，所述的活动触指与其中一个所述的滑轨在同一直线上，所述的滑轨上设置有复位弹簧，所述的滑轨前端所述的滑套上设有电线接线柱a。

作为优选，所述的活动支架上设有在同一直线上且相互匹配的电线接线柱b和触指接触点。

作为优选，所述的活动支架与电线接线柱b设有绝缘套。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：该对位系统装有位移传感器量杆，同时形成一个回路定位准确定位，不仅解决在机加工过程中没有尺寸定位带来的损失，而且还提高成品率，提高加工精度，最终使其加工的零件在使用领域发挥最高效的利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的的位移传感器量杆3的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图1-2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例

一种用于电动工具零部件加工的对位系统，包括通过连接杆15相互连接的固定支架1和活动支架13，所述的连接杆15上连接有传感器固定支架14，传感器固定支架14连接在所述的固定支架1上，传感器固定支架14上分别连接有位移传感器量杆3和气缸4，位移传感器量杆3上连接有位移传感器2；所述的活动支架13与连接杆15相互连接的端面上设有两个滑套5，滑套5分别通过滑轨6滑动连接在活动支架13上，活动支架13的另一端面上设有活动触指12。所述的活动触指12与其中一个所述的滑轨6在同一直线上，所述的滑轨6上设置有复位弹簧7，所述的滑轨6前端所述的滑套5上设有电线接线柱a8，所述的活动支架13上设有在同一直线上且相互匹配的电线接线柱b9和触指接触点11，所述的活动支架与电线接线柱b9设有绝缘套10。

在机床工作开关开起的时候，气缸4伸出动作推动活动支架13，由于整个活动支架13的移动使位移传感器量杆3与活动触指12向前移动，在活动触指12一端设有两个滑套5在滑轨6的配合作用下，当活动触指12与工件接触后，固定的工件对活动触指12产生反推力从而使触指接触点11与电线接线柱b9接触的时刻，电线接线柱b9与电线接线柱a8产生回路信号汇同位移传感器2信号同时传入电控，在电控接收到信号后对气缸4做收回动作，在复位弹簧7的作用下，触指接触点11与电线接线柱B9回复到断开的状态，而滑轨6也同时回到原位，对工件的限位完成整个对位过程。

  但如果推动力度过小，可以选择用两个气缸或者使用一个气缸加一个导轨或者一个气缸加一个或多个直线轴等的操作方案，其他操作结构间的连接不发生改变。