[实用新型]电池保护膜处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池保护膜处理装置。

背景技术

锂离子软包电池通常采用软包工艺，由于其生产工艺复杂，在机械设备及人工操作过程中极易对外包袋造成损伤，影响电芯外观甚至安全性能，不仅降低了电芯优率，也降低了电芯的安全性因此软包电池在生产过程中需要采用保护膜进行保护，一般在注液前包保护膜，出货前将其去除以减少锂离子软包电池的厚度从而提高电池体积能量密度，同时方便进行接下来的组装操作。

目前国内已经有公司开始研究和实现自动包保护膜设备，但是对于去除保护膜方面，由于保护膜完全黏在锂离子软包电池的表面，因此机械设备没有着力点，难以去除保护膜。目前行业内一直采用人工操作去除保护膜，但人工操作严重影响生产效率，同时人工操作容易对电芯表面造成划伤、抓伤等外观坏品影响产品优率。综上所述，解决保护膜自动化去除问题对于提高锂离子电池机械化水平，降低人力成本有极大改善。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池保护膜处理装置，其能获得撕膜时的着力点进而容易地去除保护膜，实现电池保护膜去除的自动化，提高了生产效率，节约了人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池保护膜处理装置，其包括：工作台，支撑并固定放置到其上的表面粘贴有保护膜的电池；保护膜去除机构，将工作台上的电池的保护膜从电池上撕下；保护膜收集机构，收集通过保护膜去除机构撕下的电池的保护膜；以及控制器，通信连接于保护膜去除机构、保护膜收集机构。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型所述的电池保护膜处理装置，由于采用工作台支撑并固定放置到其上的表面粘贴有保护膜的电池，从而获得撕膜时的着力点，再采用保护膜去除机构和保护膜收集机构，能容易地去除保护膜，可以实现对电池保护膜的自动化去除，大大提高生产效率，降低人力成本。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的电池保护膜处理装置的立体图；

图2为图1的一圆圈部分的放大图；

图3为图1的另一圆圈部分的放大图；

图4为表面粘贴有保护膜的电池的放大立体图；

图5为根据本实用新型另一实施例的电池保护膜处理装置的立体图；

图6是图5的变化实施例的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1上料传送机构                      51导轨

  11输送面                         52滑体

2拾料机构                          53机械手

  21滑轨                            531机械手指

  22滑块                          6下料传送机构

  23吸盘                           61输送面

  24气缸                          7控制器

3工作台                           8定位机构

  31真空抽吸孔                     81定位板

  32表面                           82推板

4保护膜去除机构                    83气缸

  41滑杆                          9电池

  42滑座                          10保护膜

  43机械手                         101边缘部分

    431机械手指                    102突片

5保护膜收集机构                    T枢转机构

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的电池保护膜处理装置。

首先说明根据本实用新型的电池保护膜处理装置。

参照图1、图4、图5和图6，根据本实用新型的电池保护膜处理装置包括：工作台3，支撑并固定放置到其上的表面粘贴有保护膜10的电池9，保护膜10具有突出于电池9表面的边缘部分101；保护膜去除机构4，将工作台3上的电池9的保护膜10从电池9上撕下；保护膜收集机构5，收集通过保护膜去除机构4撕下的电池9的保护膜10；以及控制器7，通信连接于保护膜去除机构4、保护膜收集机构5。