[实用新型]棒料切断模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断模，尤其涉及一种棒料切断模。

背景技术

棒料是机加工领域中较常用的材料，因此经常要进行大批量的棒料剪切下料加工，现有技术中棒料剪切下料有锯切和模具下料两种方式，其中锯切方式使用已久，应用也较为广泛，使用灵活性较强，能对径向尺寸在一定范围内的棒料进行剪切加工，但锯切加工时，会在棒料切断面产生毛刺，切断后需要进行去毛刺加工，加工效率低，成本高；而且锯切时需要去除一部分材料，不仅造成材料的浪费，还产生大量金属粉末污染环境，工作环境差，不适于大批量的棒料剪切加工；而现有的用于棒料剪切的模具，一般采用下模定位上模冲裁的方式通过半圆刃口进行剪切，剪切时棒料背向刃口的一侧为自由变形区，切断后该区域会产生巨大塌角，使棒料剪切端严重变形，需要进行后续加工进行修整，工序多，加工效率低，成本高。

因此，为解决上述问题，需要一种新型的棒料切断模，用于进行大批量的棒料剪切加工，通过一次冲裁成型，无需后续加工修整，减少加工工序，提高加工效率，降低成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种棒料切断模，由滑动配合并相互约束限位的动模和定模构成，并采用孔径略大于棒料直径的孔型刃口，棒料自由变形区变形空间较小，切断后能保持棒料端部的圆度，可一次冲裁成型，无需后续加工修整，与现有技术相比能减少加工工序，提高加工效率，降低成本。

本实用新型的棒料切断模，包括动模和定模；所述定模包括定位座；所述定位座设有孔径略大于棒料直径的定位孔并通过该定位孔对棒料进行径向定位；所述动模对应定位孔设有孔径略大于棒料直径的剪切孔，动模位于定位孔的一端与定位座滑动配合使剪切孔与定位孔沿动模和定位座的滑动配合面剪切配合。

进一步，所述定模还包括用于对棒料进行轴向限位的轴向限位组件；

进一步，所述轴向限位组件包括用于对棒料进行轴向限位的第一限位部；所述第一限位部包括固定于定位座的第一限位板和通过平行于棒料的转轴转动连接于第一限位板的可对棒料进行轴向限位的偏心限位块；所述第一限位板设有用于棒料穿过的让位口；

进一步，所述第一限位部还包括套设于转轴并弹性连接于第一限位板与偏心限位块之间的扭簧和用于对偏心限位块在扭簧弹力作用下转至棒料轴线时对偏心限位块进行转动限位的限位销；

进一步，所述轴向限位组件还包括第二限位部；所述第二限位部包括沿棒料轴向设于第一限位部外侧的用于对棒料进行轴向限位的第二限位板；所述第二限位板固定于定位座；

进一步，所述第一限位板和第二限位板通过螺杆及定位螺母固定于定位座；所述螺杆为两个，两螺杆均平行于棒料设置；

进一步，所述定位孔由同轴固定于定位座的定位套和第一限位套构成；所述定位套的外端面和动模与定位座的滑动配合面共面设置；所述第一限位套设有外螺纹并通过螺纹固定连接于定位座用于对定位套进行轴向限位，第一限位套由定位座伸出并且伸出端外螺纹处设有第一防脱螺母；所述剪切孔由同轴固定于动模的剪切套和第二限位套构成；所述剪切套的外端面和动模与定位座的滑动配合面共面设置；所述第二限位套设有外螺纹并通过螺纹固定连接于动模用于对剪切套进行轴向限位，第二限位套由动模伸出并且伸出端外螺纹处设有第二防脱螺母；

进一步，所述定位座上沿定位套径向设有用于对定位套进行径向定位和锁紧的第一定位螺钉；所述定位套外圆周对应第一定位螺钉设有能够在第一定位螺钉的径向压力下产生朝向第一限位套的轴向分力的斜面槽；所述动模上沿剪切套径向设有用于对剪切套进行径向定位和锁紧的第二定位螺钉；所述剪切套外圆周对应第二定位螺钉设有能够在第二定位螺钉的径向压力下产生朝向第二限位套的轴向分力的斜面槽；

进一步，所述动模通过燕尾槽与定位座沿竖直方向滑动配合；

进一步，所述定位座底部固定有用于对动模进行下滑限位的底板，定位座顶部固定有用于对动模进行上滑限位的顶板；所述动模与底板之间还设有用于将动模弹起的矩形弹簧；所述顶板设有用于压机冲柄穿过进而推动动模滑动的冲压口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的棒料切断模，由滑动配合并相互约束限位的动模和定模构成，并采用孔径略大于棒料直径的孔型刃口，棒料自由变形区变形空间较小，切断后能保持棒料端部的圆度，可一次冲裁成型，无需后续加工修整，与现有技术相比能减少加工工序，提高加工效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；