[实用新型]滚动花键副式大摆角等速万向节总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万向节总成，具体涉及一种滚动花键副式大摆角等速万向节总成。

背景技术

    万向节总成主要用于实现不同方向的轴动力输出，是汽车传动系统的重要组成部分。传统的滑动花键副式万向节总成两端设有中心固定型万向节和滑移端万向节，中心固定型万向节和滑移端万向节之间由半轴和滑动花键轴进行连接，可在一定角度内传递扭矩且能轴向滑移。但由于结构上的限制，使用时受摩擦面较大，导致滑动花键轴的精度较差，运转不够平稳，使用寿命较短。同时，传统的滑动花键副式万向节总成半轴摆角的范围较小。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种滚动花键副式大摆角等速万向节总成，主要解决了传统的万向节总成精度较差，运转不够平稳，使用寿命较短且半轴摆角范围较小的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种滚动花键副式大摆角等速万向节总成，包括固定端万向节、滑移端万向节、固定端半轴、滑移端半轴，所述的固定端半轴与滑移端半轴通过滚动花键副相互连接。

所述的滚动花键副包括花键轴和花键套，所述的花键轴位于花键套内部，所述的花键套与花键轴之间设有保持架，所述的保持架外表面上设有偶数个环形轨道，所述的环形轨道包括依次连接的第一转弯部，第一回直部，第二转弯部，第二回直部，所述的第一回直部与花键轴轴线平行，所述的第二回直部与花键轴轴线平行，所述的环形轨道内部设有滚珠，所述的花键轴外表面设有环形轨道数目一半个数且等分排列的凸起部分，所述的凸起部分夹于环形轨道之间，所述的凸起部分相对应的花键套位置设有弧形槽，所述的弧形槽与滚珠适配。

所述的保持架外表面上设有六个环形轨道，所述的花键轴外表面设有三个120°等分排列的凸起部分。

所述的滚珠与花键轴、花键套的接触角为40°左右。

所述的滑移端半轴内部装有弹簧，所述的弹簧与花键轴同轴，所述的弹簧与花键套固定连接。

所述的固定端万向节为中心固定型万向节，所述的滑移端万向节为中心固定型万向节。

所述的花键套上开有注油孔。

所述的花键轴和花键套采用合金钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：该滚动花键副式大摆角等速万向节总成由于采取了滚动花键副来连接固定端半轴与滑移端半轴，滚动花键副中使用滚珠传递扭矩，同时轴向可滑移。该结构摩擦面较小，故而运转较为平稳，且可通过对滚珠直径的调整，进一步提高精度和运转的平稳度，同时，由于滚珠可在轨道中往复运动，由于轨道的一部分与花键轴无接触，故而滚珠时而传递扭矩，时而不传递扭矩，可减轻单个滚珠的磨损程度，使得使用寿命得到提高。

附图说明

图1为实用新型的实施例结构示意图。

图2为图1中H处的放大图。

图3为图1中A处的截面图。

图4为保持架上环形轨道的实施例结构示意图。

图中1-花键轴，2-花键套，3-滑移端半轴，4-保持架，5-环形轨道，6-滚珠，7-弹簧，8-滑移端万向节，9-注油孔，10-弧形槽，11-滚动花键副，12-固定端万向节，13-固定端半轴，51-第一转弯部，52-第一回直部，53-第二转弯部，54-第二回直部，61-负载滚珠，62-对应滚珠，63-滚珠，101-凸起部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1结合图2、图3、图4所示，一种滚动花键副式大摆角等速万向节总成，包括固定端万向节12、滑移端万向节8、固定端半轴13、滑移端半轴3，所述的固定端半轴13与滑移端半轴3通过滚动花键副11相互连接。

所述的滚动花键副11包括花键轴1和花键套2，所述的花键轴1位于花键套2内部，所述的花键套2与花键轴1之间设有保持架4，所述的保持架4外表面上设有偶数个环形轨道5，所述的环形轨道5包括依次连接的第一转弯部51，第一回直部52，第二转弯部53，第二回直部54，所述的第一回直部52与花键轴1轴线平行，所述的第二回直部53与花键轴1轴线平行，所述的环形轨道5内部设有滚珠6，所述的花键轴1外表面设有环形轨道5数目一半个数且等分排列的凸起部分101，所述的凸起部分101夹于环形轨道5之间，所述的凸起部分101相对应的花键套2位置设有弧形槽10，所述的弧形槽10与滚珠6适配，所述的花键轴1通过内部的滚珠6对花键套2传递扭矩，同时也可实现相互间的轴向运动。所述的滚珠6可沿着环形轨道5运动。同时，所述的弧形槽10与滚珠6配合较好，可减少间隙，使得滚珠6能够平稳、均匀地传递扭矩。