[实用新型]一种用于加工连杆的液压镗床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种加工连杆的设备，具体地说是一种用于加工连杆的液压镗床。

背景技术

我们知道，目前，加工发动机连杆的镗床，大多采用人工手动操作，费时费力，装夹时机床转动，操作不安全，工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种利用液压系统加工连杆，省时省力、安全性高的用于加工连杆的液压镗床

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工连杆的液压镗床，设有床身、控制开关，油箱、油泵、电机、液压油、电磁快速阀、工作台、行程开关，电磁换向阀，调速阀、高压油管、液压缸、顶出杆、直角拨叉、拧紧螺母、压块，其特征在于：油箱内装有液压油，控制开关、行程开关均安装在床身上，电机、电磁快速阀、电磁换向阀，调速阀装在油箱上，油泵安装在电机的传动轴上，油泵与电磁快速阀、电磁换向阀、调速阀之间用高压油管相连，液压缸安装在工作台下方，直角拨叉一端与顶出杆用拧紧螺母固定，直角拨叉另一端与工作台焊接在一起，压块安装在工作台上。

本实用新型由于采用上述装置，采用液压系统实现了对连杆装夹固定的自动化控制，代替了人工手动操作，解决了费时费力、装夹时机床转动、操作不安全、工作效率低的问题，本实用新型操作方便，省时省力，提高了工作效率，增强了使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1.床身，2.控制开关，3.油箱，4.油泵，5.电机，6.液压油，7.电磁快速阀，8.工作台，9.行程开关，10.电磁换向阀，11.调速阀，12.高压油管，13液压缸，14.顶出杆，15.直角拨叉，16.拧紧螺母，17.压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型涉及一种用于加工连杆的液压镗床，设有床身1、控制开关2，油箱3、油泵4、电机5、液压油6、电磁快速阀7、工作台8、行程开关9，电磁换向阀10，调速阀11、高压油管12、液压缸13、顶出杆14、直角拨叉15、拧紧螺母16、压块17等，油箱3内装有液压油6，控制开关2、行程开关9都安装在床身1上，电机5、电磁快速阀7、电磁换向阀10、调速阀11装在油箱3上，油泵4装在电机5的转动轴上，油泵4与电磁快速阀7、电磁换向阀10、调速阀11之间用高压油管12相连接，液压缸13安装在工作台8下方，直角拨叉15一端与顶出杆用拧紧螺母16拧紧，直角拨叉15另一端与工作台8焊接在一起，压块17安装在工作台8上。

本实用新型使用时，启动控制开关，电机带动油泵工作，液压油通过高压油管、电磁换向阀、到达液压缸后端，在液压油的压力下，液压缸顶出杆带动直角拨叉与工作台快速前进移动，当快接近工件时，行程开关被压块启动，快速阀断电，液压油通过高压油管、电磁换向阀、调速阀，到达液压缸，液压油流量变小，使的工作台慢速前进，同时机床开始加工工件，当工作台上的压块再次与行程开关接触时，换向阀开始工作，液压油通过高压油管、电磁换向阀、电磁快速阀、到达液压缸前端，在液压油的压力下，液压缸顶出杆带动直角拨叉与工作台快速向后移动，退到始点，同时机床停止加工工件。其操作方便，省时省力，提高工作效率，增强了使用安全。