[实用新型]一种用于薄带连续处理机组中的高精度圆盘剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度圆盘剪，尤其涉及一种用于薄带连续处理机组中的高精度圆盘剪，适合应用于冷轧带钢连退、脱脂、拉矫、重卷及类似带钢连续处理机组。

背景技术

圆盘剪是带钢生产机组的关键设备，其剪切质量直接影响到产品的质量。传统的圆盘剪有以下几种缺点：

1.   开口度调整多采用T型螺纹副，由于螺纹副的精度受加工精度影响，无法消除丝杆间隙，剪切时容易引起左右振动；

2.   刀盘换刀后只能在工作位上试切来检验刀盘调整效果，影响作业率；

3.   刀盘对机组中心线无偏角调整，易造成剪切时带钢起拱等缺陷； 

4.   刀盘重叠量是通过蜗轮蜗杆带动刀轴偏心套旋转使刀轴上下移动来调整，这种调整方式受蜗轮蜗杆安装和加工精度影响，不便于自动控制；

5.   刀盘换刀多采用螺母锁紧，经常换刀容易影响刀轴螺纹使用寿命。

有鉴于此，有必要提供一种用于薄带连续处理机组中的高精度圆盘剪，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄带连续处理机组中的高精度圆盘剪，满足薄带成品连续机组对切边质量要求高，调整方便可靠的要求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于薄带连续处理机组中的高精度圆盘剪，其特征在于，包括用于根据剪切宽度进行左、右刀座的开口度调整机构，用于试切来检验刀盘调整效果的辅助传动机构，用于偏角调整的刀盘偏角调整机构，用于根据来料厚度进行上下刀重叠量的调整机构，及用于快速换刀的刀盘锁紧机构。

如上所述的用于薄带连续处理机组中的高精度圆盘剪，其特征在于：所述开口度调整机构由调宽电机驱动左右旋向相反滚珠丝杠副，带动左右移动底座做对称于机组中心的同步打开或同步闭合运动，以实现开口度的调节。

如上所述的用于薄带连续处理机组中的高精度圆盘剪，其特征在于：所述辅助传动机构由齿轮箱上装有辅助电机，刀盘装配换刀调整后，启动辅助电机，带动传动皮带和单向离合器，从而带动齿轮箱传动到刀盘装配，使刀盘运转剪切带钢。

如上所述的用于薄带连续处理机组中的高精度圆盘剪，其特征在于：所述刀盘偏角调整机构的刀盘装配能够绕旋转销相对于底座旋转，以调整偏角调整机构的螺栓，从而使左右刀盘分别与机组中心线形成一定偏角。

如上所述的用于薄带连续处理机组中的高精度圆盘剪，其特征在于：所述上下刀重叠量的调整机构为通过伺服电机带动滚珠丝杠副驱动上刀盘上下运动，达到调整刀盘重叠量的目的。

如上所述的用于薄带连续处理机组中的高精度圆盘剪，其特征在于：所述刀盘锁紧机构的刀轴上装有胀紧套，刀盘更换时，只需放松胀紧套螺栓，即能旋转抽出胀紧套和刀盘；更换后的刀盘安装后，装上胀紧套并胀紧，即能使刀盘锁紧。

本实用新型的有益效果是：该新型高精度圆盘剪能够克服传统圆盘剪的缺陷：（1）开口度调整机构通过减速电机拉动滚珠丝杠副驱动刀盘装配在直线导轨上左右运动，滚珠丝杠副结构紧凑，能避免剪切时引起振动；（2）齿轮箱上安装辅助电机，离线换刀后，能启动辅助电机进行试切，检验调整的效果，提高作业率；（3）刀盘相对于机组中心线可进行偏角调整，减少剪切薄带时的带钢起拱现象；（4）刀盘重叠量调整是通过刀盘机架上方垂直安装的伺服电机带动滚珠丝杠，自动调整上下刀盘的重叠量，并用伺服电机和编码器实现数字化自动控制；（5）刀盘采用胀紧套锁紧，安装拆卸快捷、方便、可靠。

与传统的圆盘剪相比，该新型圆盘剪具有调整方便、调整精度高、结构紧凑合理等明显优势，非常适合成品薄带连续处理机组应用。对于某些冷轧带钢如连退、脱脂、拉矫、重卷连续生产机组、特别是薄带精整连续处理机组而言，该新型圆盘剪能保证切边质量、提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型高精度圆盘剪的装配示意图。

图2是图1中的固定底座(1)部件图。

图3是图1中的齿轮箱装配(4)部件图。

图4是图1中的齿轮箱装配(4)另一视角的部件图。

图5是图1中的刀盘装配(5)部件图。

图6是图1中的刀盘装配(5)另一视角的部件图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样在本申请所列权利要求书限定范围之内。