[实用新型]一种用于线切割机床的加工夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机床的加工夹具，尤其涉及用于线切割机床的加工夹具。 

【背景技术】

线切割加工设备是钣金模里非常重要的一种加工设备，它具有加工成本高，加工精度高的特点。在采用慢丝线切割加工方式时，水压是影响线切割效率的一个非常重要的参数，好的夹具将直接影响线切割成本。 

目前的线切割机床架模用的夹具一般采用虎钳作为装夹夹具，将工件直接装夹在线切割机床的机台上的装夹方法，该装夹方法是最常见的也是最好的架模方式，架模方便快捷，其平稳性好，加工效率高。不足之处是只适用于装夹小型工件，同时由于虎钳的外形尺寸是固定的，在实际生产中调整困难，所以很多时候导致线割机床的上、下机头到工件的距离过远，上、下机头到工件的距离过远直接影响线割机床上机头处的水压，从而导致加工速度大打折扣，大大降低了机床的作业效率，严重时降效率达到50％以上， 

为了克服线切割机床机头到工作台的极限距离这一加工极限对加工速度影响，常用的处理方式是采用加工件分多次夹模然后再线切割的加工工艺；该加工工艺的不足之处在于：一是增加夹模工时，降低该机床的机台使用率，浪费成本；二是因为机床精度和人为因素，多次架模加工会导致累计加工误 差，增加多次夹模的累计误差，特别是大工件中大模板造成的累计误差最明显，影响工件加工质量和精度，难以保证工件的加工质量。 

【实用新型内容】

本实用新型提供一种结构可调、定位精确，并能快速一次、多件装夹，根据不同工件的选择不同方式架模、可多方式使用，有效提高线切割效率和加工质量的用于线切割机床的加工夹具。 

为了实现本实用新型的发明目的，采用的技术方案是： 

一种用于线切割机床的加工夹具，该加工夹具具有至少一夹臂板，夹臂板的一端为定位夹持端，夹臂板的另一端为连接端，该连接端上设有至少一个可固定该夹臂板于机床工作台上的通孔，所述夹臂板的底面为与机床工作台配合的固定基准面；所述夹臂板呈阶梯状，所述定位夹持端的底面沿纵向延伸一凸台，该凸台的上表面为装夹平面且低于连接端上表面，该凸台上表面与夹臂板的底面平行并与定位夹持端的侧壁面相垂直；所述定位夹持端的上表面连接有一用于压紧凸台上工件的第一压板和垫板，对应的定位夹持端上设有用于连接第一压板的第一螺钉孔。 

如上所述的一种用于线切割机床的加工夹具，所述夹臂板可旋转180°通过其上的通孔固定于机床工作台上，旋转后夹臂板的连接端侧壁面与夹臂板的底面相垂直，所述连接端的底面连接有用于承托工件的承接台，该承接台的上表面与该机床工作台的台面平齐设置，所述连接端的上表面连接有一用于压紧承接台上工件的第二压板和垫板，对应的连接端上设有用于连接第 二压板的第二螺钉孔。 

如上所述的一种用于线切割机床的加工夹具，在机床工作台上还设有至少一个用于压紧工件的第三压板，第三压板底面还连接有可调节其压紧高度的垫块。 

如上所述的一种用于线切割机床的加工夹具，所述夹臂板上的通孔为一长槽孔。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型充分利用慢丝线切割里水压对线切割速度的影响，大模板加工时，为避免多次架模导致累计加工误差，通过该夹具增加可拆卸的承接台，通过一次装夹，间接的将工件装夹到最佳平面位置，就如同工件直接装夹在机床的工作台面上，从而达到机床的下机头离工件的距离达到最佳，使水压不因机头到工件面的距离而影响加工速度；而且承接台可自由拆装，方便实用。 

对一些不同类型的小零件，为了保证一次性架模将工件加工完成，又要保证工件的最快加工效率(机头与工件保持合适的距离)，同时防止多次架模累计加工误差，通过在该夹具选装180°后，在其一侧设置凸台，凸台的台阶高度在保证强度的前提下尽量接近该机床的工作台台面，直接将工件夹持于两个相同夹具的凸台之间，在保证一次性架模的情况下，将工件平面放置在离机头最佳的距离，达到提高加工效率的目的。 

线切割机床采用该夹具的装夹方式，可根据工件的不同，选择不同的方式架模，达到多方式使用，提高工件的加工速度，达到节省成本的目的。具体为：一是通过控制线切割机床上、下机头与工件上、下面的距离，达到控制工件的加工速度，从而达到提高线切割效率的目的，可提高效率30％～50％；二是在机床的有效行程内，将工件做到一次架模加工到位，达到减少架模次数，节省工时，提高工件的加工质量和精度的目的；三是此夹具可以达到一物多用，方便拆装，维修方便，制作成本低。 

【附图说明】

图1是本实用新型的放大结构示意图；