[实用新型]一种生产刀具用机床侧刃加工系统下滑板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，尤其涉及一种生产刀具用机床侧刃加工系统下滑板。

背景技术

目前，在国内使用的生产刀具用机床加工侧刃系统底板存在以下缺陷：

1、机床侧刃加工系统底板与被加工刀具轴线不易重合，导致被加工刀具侧刃后角无法精确确定；

2、侧刃加工系统底板与被加工刀具无法实现成一定角度加工，不能实现螺旋槽铣刀侧刃圆弧后角，直线后角与负角度后角的多样加工。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种生产刀具用机床侧刃加工系统下滑板。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产刀具用机床侧刃加工系统下滑板，包括上滑板和下滑板，上滑板为一边呈弧形的矩形板，下滑板为带有两条扇形T型槽凸台滑道的矩形板，上滑板下底面通过螺丝紧固有4个扇形滑块，链轮通过链轮驱动轴安装在上滑板的腰型孔中；下滑板紧贴扇形T型槽凸台滑道外侧设有一链条，链条两端固定在下滑板上，上滑板通过4个扇形滑块嵌入下滑板的两条扇形T型槽凸台滑道中，链条与链轮形成配合。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的一种生产刀具用机床侧刃加工系统下滑板，与现有技术相比具有这样的有益效果：

通过机床床身上侧刃底座上的扇形轨道，侧刃加工下滑板通过链条链轮实现侧刃磨削系统在底座上的旋转，使被加工工件相对于侧刀刃最大为满足±5°夹角，方便侧刃加工砂轮轴线与被加工刀具轴线对齐，可实现螺旋槽铣刀侧刃圆弧后角，直线后角与负角度后角的多样加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视剖视图；

图5是链轮链条结构配合示意图；

图6是侧刃磨削系统安装俯视图；

图7是本实用新型的安装立体图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种生产刀具用机床侧刃加工系统下滑板，如图1—5所示，包括上滑板1和下滑板2，上滑板1为一边呈弧形的矩形板，下滑板2为带有两条扇形T型槽凸台滑道9的矩形板，在上滑板1的下底面通过螺丝孔8用螺丝紧固有4个扇形滑块4，链轮5通过链轮驱动轴6安装在下滑板2的腰型孔3中；下滑板2紧贴扇形T型槽凸台滑道9外侧设有一链条7，链条7两端固定在下滑板2上，上滑板1通过4个扇形滑块4嵌入下滑板2的两条扇形T型槽凸台滑道9内，链条7与链轮5形成配合。

本实用新型在机床上使用，如图6—7所示，侧刃磨削系统11安装在本实用新型上，本实用新型安装在机床床身10的平台上，其中上滑板1的四个扇形滑块4嵌入机床下滑板的两条扇形T型槽凸台滑道9内，链轮5通过链轮驱动轴6安装在下滑板2的腰型孔3中，链条7紧靠在链轮5上与链轮形成配合，使上滑板1可沿扇形T型槽凸台滑道9滑动，机床侧刃加工系统12安装在上滑板1上，侧刃加工系统12在上滑板1上由驱动装置或手动方式旋转链轮驱动轴6带动链轮5自身在链条7上转动，在扇形滑块4的导向作用下，带动上滑板1沿轨道旋转，从而实现侧刃加工系统12在底座上的旋转，旋转幅度为-5°～+5，可满足旋转加工需要，实现加工刀具侧刃加工的要求。本实用新型可通过电气控制系统或手动方式实现控制，其控制精度可达到±5弧分。