[实用新型]润滑油脂泵用泵油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种润滑油脂泵用泵油机构。 

背景技术

如图1所示，目前现有技术的一种润滑油脂泵用泵油机构，其包括柱塞套11、柱塞12和一个不规则凸轮机构13，工作过程中，由电机的转轴14带动不规则凸轮机构13驱动柱塞12泵油。该机构的缺点是凸轮机构13形状复杂，制作困难，可加工工艺性差，极大地影响了生产效率且增加了人工成本，因而，不利于产品在市场上的竞争力。 

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工成本较低、使用方便的润滑油脂泵用泵油机构。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种润滑油脂泵用泵油机构，包括柱塞套、柱塞和电机，所述柱塞套的前端和中部分别设有出油口和吸油口，所述柱塞其中一端具有泵油端，所述柱塞安装在所述柱塞套后端将泵油端置于所述柱塞套的泵腔内，所述电机包括电机转轴，所述泵油机构还包括固定设置于所述电机转轴上的偏心轮装置，所述偏心轮装置包括凸轮、轴套和设于所述轴套外侧的导轮，所述凸轮上设有连接孔，所述连接孔中心偏离所述凸轮的中心位置一定的距离，所述距离为所述泵油端总行程的2倍。 

优选的，所述导轮的上表面具有台阶结构，包括设于其周边的第一平面和设于中间的第二平面，所述第一平面高于所述第二平面，所述第一平面、所述第二平面以及所述轴套构成偏心轮槽，所述柱塞的另一端卡设在所述偏心轮槽中。 

优选的，所述凸轮的外边缘上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽中设有轴用弹性挡圈。 

优选的，所述连接孔上设有与所述电机的转轴相匹配的键槽。 

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的泵油装置，通过设置偏心轮装置驱动柱塞将润滑油脂泵出，保证了润滑油脂泵的正常工作，偏心轮装置结构简单，生产成本低，显著提高了工作效率，同时节省了人力物力。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是现有技术一种润滑油脂泵用泵油机构的结构示意图； 

图2是本实用新型中偏心轮装置的结构示意图； 

图3是图2中偏心轮装置的俯视结构示意图； 

图4是本实用新型润滑油脂泵用泵油机构的吸油状态结构示意图； 

图5是本实用新型润滑油脂泵用泵油机构的泵油状态结构示意图； 

图6是本实用新型润滑油脂泵用泵油机构的泵油完成状态结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图2、图3、图4所示，一种润滑油脂泵用泵油机构，包括柱塞套21、柱塞22和电机，柱塞套21的前端和中部分别设有吸油口211和出油口212，柱塞 22的其中一端上具有泵油端，电机包括电机转轴3，柱塞22安装在柱塞套21后端并将泵油端置于柱塞套的泵腔内，该泵油机构还包括固定设置于电机转轴3上的偏心轮装置4，该偏心轮装置包括凸轮41、轴套42和设于轴套42外侧的导轮43，凸轮41上设有连接孔44，连接孔44的中心偏离凸轮41的中心位置一定的距离D，该距离D为泵油端总行程的2倍。 

在本实用新型中，导轮43的上表面具有台阶结构，包括设于周边的第一圆环面431和设于中间的第二圆环面432，且第一圆环面431高于第二圆环面432，第一圆环面431、第二圆环面432以及轴套42构成偏心轮槽433，柱塞22的另一端卡设在该偏心轮槽中433。 

更进一步的，凸轮41的外边缘上设有第一凹槽411和第二凹槽412，第一凹槽和第二凹槽中分别设有用于定位的第一轴用弹性挡圈413和第二轴用弹性挡圈414，且导轮43与第一轴用弹性挡圈413之间设有环形挡圈46。为了确保偏心轮装置4的连接孔44与电机转轴3牢固结合，连接孔44上设有与电机转轴3相匹配的键槽45。