[实用新型]金属线材精密调直切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工机械技术领域，尤其是涉及一种金属线材精密调直切断装置。

背景技术

现有的金属线材的调直切断方法主要处理的是钢筋及其他较大直径的金属线材，而且所处理材料硬度较小，韧性较好，切断长度较长，切断方法采用刀刃冲断式，因此导致切口有斜边，对于硬脆性金属丝，刀刃冲断式极易导致切口裂纹，而且截断长度误差较大，切口需要后期平整处理，工艺复杂，成本高，且无法满足精密零件行业要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属线材精密调直切断装置，其设计新颖合理，自动化程度高，实现方便，切割的金属线段的形状及尺寸精度高，切口平整无毛边、无劈裂，缩减了后续加工成本，实用性强，推广应用价值高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属线材精密调直切断装置，其特征在于：包括设置有上层放置平面和下层放置平面的双层机架，所述双层机架的上层放置平面顶部从前到后依次设置有前端导引筒、旋转调直筒、牵引机构、后端导引筒、切割机构和机械定尺机构；所述旋转调直筒包括安装在双层机架的上层放置平面顶部的旋转调直筒支座以及安装在旋转调直筒支座顶部的第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座上安装有调直导引筒，所述调直导引筒上安装有多个调直模块和用于罩住多个所述调直模块的保护罩，所述调直导引筒的端部安装有第一皮带轮；所述牵引机构包括安装在双层机架的上层放置平面顶部的牵引机构支座和安装在牵引机构支座顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有主动摩擦轮，所述牵引机构支座上设置有位于所述主动摩擦轮下方且与所述主动摩擦轮相配合牵引金属线材运动的被动摩擦轮；所述切割机构包括安装在所述后端导引筒顶部的切割轮支架和安装在所述切割轮支架上的气缸，所述气缸活塞杆的端部连接有切割轮电机，所述切割轮电机的输出轴上连接有用于切断金属线材的薄片式切割轮，所述气缸上连接有电磁换向阀；所述机械定尺机构包括安装在双层机架的上层放置平面顶部的水平刻度板，所述水平刻度板的起始刻度位于所述薄片式切割轮的正下方，所述水平刻度板上设置有卡槽，所述卡槽中设置有能够在卡槽中前后移动的水平滑块，所述水平滑块的顶部设置有与所述水平刻度板相垂直的第一竖直定尺板，所述第一竖直定尺板的上部靠近所述薄片式切割轮的侧面设置有与所述后端导引筒的侧面相对设置的第二竖直定尺板，所述第二竖直定尺板靠近所述薄片式切割轮的侧面安装有用于检测金属线材线头位置的压力传感器和用于检测薄片式切割轮位置的红外发射传感器，所述红外发射传感器位于所述压力传感器的下方，所述后端导引筒的侧面安装有与所述红外发射传感器相对设置且配合的红外接收传感器；所述双层机架的上层放置平面上嵌入安装有位于所述薄片式切割轮下方的料槽，所述料槽的底部设置有接料盒；所述双层机架的下层放置平面顶部设置有控制柜和用于带动所述旋转调直筒调直的变频电机，所述控制柜内设置有用于采集压力传感器、红外发射传感器和红外接收传感器检测到的信号并用于对变频电机、伺服电机、电磁换向阀和切割轮电机进行控制的控制器，所述压力传感器和红外接收传感器均与所述控制器的信号输入端连接，所述变频电机、伺服电机、电磁换向阀和切割轮电机均与所述控制器的信号输出端连接，所述变频电机的输出轴上安装有位于所述第一皮带轮下方的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上连接有皮带。

上述的金属线材精密调直切断装置，其特征在于：所述控制器包括主控制器模块和为控制器中各用电模块供电的电源模块，所述主控制器模块的输入端接有用于输入控制参数的参数设置电路模块，所述主控制器模块的输出端接有显示屏和变频器，所述变频电机与所述变频器的输出端相接，所述压力传感器和红外接收传感器均与所述主控制器模块的信号输入端连接，所述伺服电机、电磁换向阀和切割轮电机均与所述主控制器模块的输出端相接；所述参数设置电路模块和显示屏均外露在所述控制柜的外表面上。

上述的金属线材精密调直切断装置，其特征在于：所述压力传感器为陶瓷压力传感器。

上述的金属线材精密调直切断装置，其特征在于：所述主控制器模块为PLC模块。

上述的金属线材精密调直切断装置，其特征在于：所述调直模块由安装在调直导引筒上的圆盘固定座和螺纹连接在所述圆盘固定座内的调直芯体构成，所述调直芯体的几何中心设置有供金属线材穿过的十字导引孔。

上述的金属线材精密调直切断装置，其特征在于：所述调直模块的数量为五个，所述调直芯体为T字型，五个所述调直模块中调直芯体在圆盘固定座内的位置各不相同，使得金属线材在五个十字导引孔内呈正弦曲线分布。