[实用新型]一种钢球智能自动计数装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢球制造的技术领域，具体为一种钢球智能自动计数装置及其自动计数方法。

背景技术

国内外钢球生产厂家目前对小球（Φ10mm以下）的计数方法是称重法，即用天平称量钢球的重量来确定钢球的数量。由于钢球表面涂有防锈油以及人为读数的误差，所以该方法的计数误差率大约为千分之三，造成了不必要的浪费，用该方法计数效率低并且耗费大量的人力。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢球智能自动计数装置及其自动计数方法，可以精确地对钢球进行计数，降低了钢球的计数误差，减少了不必要的材料和人力的浪费，提高了生产效率。

其技术方案是这样的：一种钢球智能自动计数装置，其包括计数盘，其特征在于：所述计数盘上设置有工业照相机，所述工业照相机连接计算机控制系统，所述计算机控制系统对工业照相机采集的所述计数盘上的钢球进行计数处理。

其进一步特征在于：所述计数盘入口处设置有钢球自动补偿装置；所述计数盘入口处设置有上料辊和补偿辊，所述上料辊和所述补偿辊分别连接步进电机，所述上料辊外周布置有上料槽，所述补偿辊外周布置有储料单孔，所述储料单孔只能储存一只钢球。

本实用新型的上述结构中，计数盘上设置有工业照相机，工业照相机连接计算机控制系统，计算机控制系统对工业照相机采集的所述计数盘上的钢球进行计数处理，可以精确地对钢球进行计数，降低了钢球的计数误差，减少了不必要的材料和人力的浪费，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钢球智能自动计数装置的结构示意图。

具体实施方式

见图1所示，一种钢球智能自动计数装置，其包括计数盘1，计数盘1上设置有工业照相机2，工业照相机2连接计算机控制系统3，计算机控制系统3对工业照相机采集的计数盘1上的钢球进行计数处理。

计数盘1入口处设置有上料辊4和补偿辊5，上料辊4和补偿辊5分别连接步进电机6-1、6-2，上料辊4外周布置有上料槽7；补偿辊5外周布置有储料单孔8，储料单孔8只能储存一只钢球，上述装置组成了一种补偿装置，其实现有技术中还有其他方式的补偿装置，只要达到保证钢球的精确计数，满足数量固定的钢球的分装要求，都是本实用新型的保护范围。

设置上料辊4和补偿辊5的目是保证钢球的精确计数，其精确计数方法如下：

1、例如要精确计数4000粒钢球，假定上料辊的每个料槽最多可盛装50粒，上料辊共有周向等分的20个料槽，上料辊每转一圈最多1000粒，则驱动步进电机6-1转动4圈。由于上料辊每个料槽不一定盛满50粒，所以计数盘中的钢球应该小于等于4000粒；

2、通过计算机图像处理计数，计算出此时计数盘中的钢球数。如果4000减去盘中钢球数大于等于50，则用该差值除以50，得到一个数值。对该数值舍去小数点取整，然后驱动步进电机1转动取整数值的槽数；

3、对技数盘再次计数，如果差值仍然大于等于50，则重复步骤2；

4、如果差值小于50，则控制步进电机6-2驱动补偿辊进行单补偿，补偿球数即为差值。补偿辊由周向等分的储料单孔8构成，每步只能进一个球；

5、由于补偿辊的进球率不一定达到100%，所以补偿之后重新计数，不到4000粒则重复步骤4，直到数目达到4000粒为止。

通过上述补偿装置，可以把钢球分装到一个具体的数量，满足了钢球的分装要求，避免了在钢球分装过程中产生的数量误差。

钢球智能自动计数方法，包括如下步骤，

1、同规格钢球进入计数盘，钢球的排列方式不限，可以是任意排列。但必须保证计数盘中是一层钢球（在高度方向上不可以重叠）。工业相机拍摄计数盘中钢球的图像，然后由计算机对图像进行处理；

2、工业相机拍摄计数盘中钢球的图像；

3、然后由计算机对拍摄的计数盘中钢球的图像进行处理，计算出计数盘中钢球的数量，确定包括计数盘中全部钢球图像的有效区域，有效区外的图像全部替换成黑色；对钢球的图像进行二值化处理。利用钢球比计数盘亮（计数盘为黑色）的特性，即钢球和计数盘有较大的灰度差，设置一个二值化灰度阈值，将灰度值大于等于阈值的像素点灰度值替换为255（白），灰度值小于阈值的像素点的灰度值替换为0（黑）。选择一个合适的二值化灰度阈值可以确保二值化后每个钢球形成的白色区域不相连接。