[实用新型]一种伺服传动液压铆头设备

说明书

本实用新型属于链条制造技术领域，尤其涉及一种伺服传动液压铆头设备。

目前，链条行业中，铆头作为链条关健特性之一，其质量决定着链条的使用寿命，传统铆头方式一般分为冲铆、滚铆两种。冲铆采用冲压设备（冲床），配合工装模具及露铆头块，人工操作进行铆头，该操作方式因采用冲床冲击式，致销轴变形且易发生漏铆现象，工人劳动强度大；滚铆方式基本由两台滚铆机完成，一台对链条露头，一台对链条铆头，链条是由轧轮转动时带动的，所以有2个人同时操作，工人劳动强度大。由于滚铆机均采用轧轮实现传动与铆头，故导致整链外链板表面有擦伤问题，此问题在国内同行业中，均未得到有效解决。

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种伺服传动液压铆头设备，改变原铆头方式，形成全自动化铆头模式，采用无人化操作，减少人力成本投入，提升生产效率。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种伺服传动液压铆头设备，包括机体，机体的工作台板两端分别架设有进料口台板和出料口台板，进料口台板上安装有链条校正机构，进料口台板上设有供链条通行的进料口，出料口台板上转动设置有一在水平面内转动的链轮和促使链条与链轮啮合的出料口导轨，所述链轮与伺服电机传动连接；所述进料口台板和出料口台板之间设置底板，底板上方架设有上台板，所述底板上设有供链条通行的导槽，导槽内安装有下露头块、下铆头块和下四方铆头块，所述上台板上安装有露头油缸、铆头油缸和四方铆油缸，露头油缸的活塞杆与露头滑块连接，露头滑块与上台板竖直滑动连接，露头滑块底部安装有与下露头块相配合的上露头块，铆头油缸的活塞杆与铆头滑块连接，铆头滑块与上台板竖直滑动连接，铆头滑块底部安装有与下铆头块相配合的上铆头块，四方铆油缸的活塞杆与四方铆滑块连接，四方铆滑块与上台板竖直滑动连接，四方铆滑块底部安装有与下四方铆头块相配合的上四方铆头块。

作为优选，所述链条校正机构包括安装在进料口台板上的两个固定滚轮和一个活动滚轮，两个固定滚轮位于链条的一侧，活动滚轮位于链条的另一侧并位于两个固定滚轮之间，所述活动滚轮安装在轴承座上，轴承座与进料口台板水平滑动连接并通过弹性件赋予活动滚轮抵紧链条的趋势。

作为优选，所述底板上的导槽内水平滑动设置有链条定位舌，链条定位舌通过弹性件赋予抵紧链条的趋势。

作为优选，所述底板上的导槽内水平滑动设置有链条定位舌，链条定位舌通过弹性件赋予抵紧链条的趋势。

作为优选，所述出料口导轨附近安装有红外线检测装置。

作为优选，所述下露头块嵌装在露头下模的导槽底部，下露头块一侧设有V形压块A，露头下模上固定挡板A，挡板A上螺纹连接螺栓A，螺栓A通过V形压块A抵紧固定下露头块并且V形压块A的V形开口朝向下露头块；所述下铆头块嵌装在铆头下模的导槽底部，下铆头块一侧设有V形压块B，铆头下模上固定挡板B，挡板B上螺纹连接螺栓B，螺栓B通过V形压块B抵紧固定下铆头块并且V形压块B的V形开口朝向下铆头块；所述下四方铆头块嵌装在四方铆下模的导槽底部，下四方铆头块一侧设有V形压块C，四方铆下模上固定挡板C，挡板C上螺纹连接螺栓C，螺栓C通过V形压块C抵紧固定下四方铆头块并且V形压块C的V形开口朝向下四方铆头块。

作为优选，所述上露头块嵌设在露头滑块底部并通过螺栓锁紧固定，所述上铆头块嵌设在铆头滑块底部并通过螺栓锁紧固定，所述上四方铆头块嵌设在四方铆滑块底部并通过螺栓锁紧固定。

作为优选，所述露头油缸、铆头油缸和四方铆油缸与安装在机体上的液压站连接，并且，所述露头油缸、铆头油缸和四方铆油缸均为双轴可调节行程结构。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，改变原冲床冲击式铆头原理，采用液压缸挤压原理，通过固定在液压活塞杆的露头、铆头块，完成销轴挤压铆头。挤压铆头较冲击式铆头，销轴端部变形量更小，铆头增大量更稳定，对链条的链板无明显擦伤，故整链外观质量较以往有显著提升。本实用新型形成全自动化铆头模式，采用无人化操作，减少了人力成本投入，提升了生产效率，为国内同行业首创。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图（出料台板部分）；

图2是图1的左视图（出料台板部分）；

图3是图1的俯视图；

图4是下露头块、下铆头块和下四方铆头块的安装结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：