[发明专利]墙壁抹灰施工工艺和墙体

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种墙壁抹灰施工工艺，本发明还涉及一种墙体。

背景技术

目前，室内墙壁一般采用水泥混合砂浆进行抹灰，以对墙壁进行保护和增加美观。传统的墙壁抹灰施工工艺的操作流程为：施工前准备→基层处理→搅制砂浆→运输砂浆→做灰饼、冲筋→做护角、不同材质墙体交接处钉钢丝网、门窗洞口施工→抹灰→清理。

上述抹灰施工工艺中，抹灰分为底层和面层，底层具有与墙壁基层粘结及找平的作用，面层具有装饰作用。在进行抹灰操作时，需要等待底层干燥（具体指含水率不能超过10%）后才能抹面层；但是用于抹灰的砂浆通过将原材砂、水泥等材料加入固定式搅拌机进行拌制而成；该砂浆的干燥时间在夏季一般需要等待15天左右，导致底层干燥需要等待的时间较长，影响了施工进度；在冬季需要等待的时间更长，不宜施工。

此外，拌制的砂浆的和易性及保水性比较差，施工工效低，每人每天施工约20-25㎡，还易造成墙面空鼓、开裂；特别是不同材质的墙体如混凝土墙体和加气混凝土墙体的吸水率不一样，在两个墙体的交接处更容易开裂。而且，在涂抹底层灰时拌制的砂浆靠水泥形成的胶浆与墙壁基层连接，水泥水化时需要大量的水份而且基层也会吸水，容易造成墙面开鼓、空裂，所以在涂抹砂浆之前需要对墙壁基层进行界面处理，在墙壁基层刷界面剂增加基层的粘结力；进而增加了施工步骤，加长了施工周期。

同时，拌制的砂浆必须提前2小时运送至抹灰的室内，受电梯运输能力的限制，一般在距离墙30cm楼板面上铺设垫板直接卸料，而砂浆的使用时间为3-4小时，很容易终凝，不便于清理。上述施工前准备步骤主要包括：选择材料堆放场地→清理、平整堆放场区→布置搅拌机及临时用电、用水系统→储备原材料→原材料复验；准备的周期一般在7-10天，延长了施工周期。

综上所述，如何缩短底层灰干燥需要等待的时间，以加快施工进度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种墙壁抹灰施工工艺，以缩短底层灰干燥需要等待的时间，从而加快施工进度。

本发明的另一目的在于提供一种墙体，以缩短灰层干燥需要等待的时间，从而加快施工进度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种墙壁抹灰施工工艺，包括以下步骤：

1）将膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉分别运输到抹灰的楼层；

2）将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成底层粉刷石膏砂浆；

3）对墙壁进行基层处理；

4）利用所述底层粉刷石膏砂浆做灰饼、冲筋和护角；

5）利用所述底层粉刷石膏砂浆在墙壁基层上粉刷底层灰；

6）将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成面层粉刷石膏砂浆，待所述底层灰达到干燥要求后利用所述面层粉刷石膏砂浆在所述底层灰上粉刷面层灰。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述步骤2）中所述底层粉刷石膏砂浆在夏季时，粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.6，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:（0.3-0.4）；在冬季时，粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.4，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:1。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述步骤6）中所述面层粉刷石膏砂浆内的粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.4，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:0.5。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述底层粉刷石膏砂浆和所述面层粉刷石膏砂浆中的膨胀珍珠岩的粒径均为0.8mm-1.2mm。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述底层粉刷石膏砂浆和所述面层粉刷石膏砂浆分别通过移动式的小型搅拌机搅拌制成。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述步骤3）具体为：清理墙体基层的浮灰、杂质，然后在基层不平的位置用底层粉刷石膏砂浆找补填平，并在不同墙体基层之间用粘结石膏粘结耐碱网格布，耐碱网格布在每个墙体基层的搭接宽度不小于100mm。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述步骤3）还包括提前1-2天对墙体进行适当润湿。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述步骤6）中具体在所述底层灰终凝后8小时内后粉刷上厚度不小于0.5mm的面层灰；

所述步骤6）之后还包括：

在所述面层灰终凝前用钢抹子将其表面压平，同时配合塑料抹子蘸水搓揉，以使所述面层灰表面平整光滑。