[发明专利]热轧铝板质量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧铝板质量控制方法，特别涉及一种热轧铝板带面黑丝、黑线的控制方法。

背景技术

随着我国经济的发展，铝加工行业竞争日益激烈，用户对产品的外观表面要求不断提高，目前国内热轧高端产品主要靠进口，成本较高。影响铝热轧机产品质量的主要因素是板带材表面黑丝、黑线，不仅影响铝热轧机的产量，而且严重影响产品档次和价格，不利于产品的市场竞争力。

目前，解决铝板带黑丝、黑线的主要方法是通过对润滑系统的调整，在不同的轧制条件下提高乳液的润滑能力，同时配合轧机清辊器的使用，减少轧辊的粘铝层厚度，但是由于热轧润滑系统使用的润滑液稳定性较差，形成的粘铝层厚度不同，导致生产过程中频繁调整，造成产品质量波动，严重影响产品质量和产量。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种热轧铝板质量控制方法，有效提高润滑系统的润滑性能，解决热轧产品表面黑丝、黑线的质量问题。

本发明所述的热轧铝板质量控制方法包括润滑系统，1）润滑液：采用非离子型润滑液；2）浓度：控制润滑液浓度为2.5%～4.0%；3）酸碱度：控制润滑液PH值为5.5～7.5；4）温度：控制润滑液温度为40℃～65℃；5）颗粒度：控制润滑液乳粒0.9～1.1μm；6）润滑脂含量：控制润滑液中的润滑脂含量为25%～30%。

还包括清辊器、工作辊，1）控制清辊器转速为700～1200r/min，控制清辊器与工作辊线速度差为10～20m/s；2）控制清辊器的压力为10～20kg。

还包括控制清辊器沿其轴向振动。

所述的清辊器振动行程为30～50mm，振动频率为30～60次/min。

非离子型润滑液是一种以水为主，含有环烷基系列的矿物油为基础油、多功能添加剂、高级合成脂、以及高效组合乳化剂、抗氧化剂等构成的混合液体。

非离子型润滑液与现有的离子乳液相比，含有的有机皂大大减少，厌氧菌所需要的营养成分也有所减少。非离子乳化技术与离子型乳化技术不同，由于非离子型乳化剂在水溶液中不能离解成任何离子，而是通过形成特殊的亲水基团来发挥乳化的功效。因而，该乳化体系受环境影响小（如受酸碱盐影响小等），具有较好的乳化性，乳液稳定性较好，同时具有较好的洗涤清洗能力等。非离子乳化体系的适应性较强，可以在弱酸性，弱碱性和中性条件下使用。将轧机的润滑液由阴离子型更换为非离子型润滑液，并通过控制润滑液的浓度、酸碱度、温度、颗粒度、润滑脂含量在合适的范围内，可有效提高润滑系统的润滑性能。

浓度通过检测润滑液中的含油量确定。乳液的浓度太高，容易过润滑，出现打滑现象，不易咬入。乳液的浓度太低，润滑不足，易出现表面粘铝，金属皂和氧化铝粉过多。

酸碱度：酸碱度太高，易出现条状粘铝；酸碱度太低，乳液稳定性差。

温度：温度过高，易氧化；温度过低，油水不易分离。

颗粒度大小：乳粒尺寸偏大时，轧制性能好但稳定性差，乳粒尺寸偏小时，乳液的稳定性好而轧制性能差。对于不同轧机和不同乳液，在生产实际中找出乳粒大小和轧制性能、乳液稳定性的最佳结合点。添加新乳油或漏进液压油时，乳液的颗粒度将变大。乳液经泵和喷嘴的机械剪切作用、不断循环和轧制，颗粒度将变小。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲油基，另一端为亲水基，它把油和水结合起来形成稳定的油水平衡体系，乳液中乳化剂含量的多少，决定着乳液颗粒度的大小。乳化剂含量越高，乳液的平均颗粒度越小，乳液变紧，乳液的稳定性提高。乳化剂含量越低，乳液的平均颗粒度越大，乳液变松，提高动力润滑，乳液的稳定性下降。在生产实践中可通过调整乳化剂含量来调整颗粒度大小，从而调整乳液的热分离性。

润滑脂的含量：对润滑起着决定作用。有效成分的补充是靠定期补充新乳油或添加剂来保证的。

只有这几项指标控制在合理的范围内，才能保证乳液的润滑性能良好，在轧制过程中避免粘铝的出现，杜绝热轧产品表面黑丝、黑线现象。