[发明专利]环形坯成型模具及用该模具制作环形坯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷模具技术领域，具体地说是一种环形坯成型模具及用该模具制作环形坯的方法。 

背景技术

陶瓷坯釉具有良好的适应性可防止陶瓷产品在使用过程中产生后期龟裂。在生产过程中，检查和试验陶瓷坯釉适应性常用的方法是：用坯泥浆成型一个环形坯体，烘干后在环形坯环状外侧施釉，置窑炉烧成后，在环边沿用铅笔刻两个距离为3cm的记号，在两个记号之间轻轻把环敲断，如两刻度点距离为2.85～2.95cm之间的表明釉层受到的是坯体的微压应力，坯釉结合性良好，不易出现后期龟裂；如两刻度点的距离大于3cm釉层受到坯体的张应力，产品容易产生后期龟裂。 

上述环形坯成型一般采用实心注浆，利用两块凹凸中空石膏模成型，又称双面注浆。其缺点是工作效率低，成型出坯困难，容易损烂。因此，现有技术还有待于改进和发展。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种环形坯成型模具。 

本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现： 

一种环形坯成型模具，包括底座和放置在底座上的圆柱环形石膏模，所述底座中心开有圆形排浆孔，所述圆柱环形石膏模圆环的圆心与所述圆形排浆孔的圆心在一条垂直线上。 

优选地，所述圆柱环形石膏模为一个。一次可以成型一个环形坯。 

优选地，所述圆柱环形石膏模为至少两个，自下而上依次叠起。一次可以成型至少两个环形坯，提高工作效率。 

优选地，所述底座为圆柱形树脂底座。 

优选地，所述圆柱形树脂底座直径为18～22cm，高为2～4cm；所述圆形排浆孔直径为2～4cm；所述圆柱环形石膏模高为2～4cm，圆环内径为11～15cm，圆环外径为18～22cm。 

本发明的另一目的在于公开一种利用上述模具制作环形坯的方法，包括以 下步骤： 

（1）预先堵住排浆孔，将坯泥浆注满圆柱环形石膏模内部空腔； 

（2）圆柱环形石膏模内壁处预先形成泥坯，待泥坯厚度为2～6mm时，打开排浆孔，排出多余泥浆，形成环形泥坯； 

（3）待环形泥坯收水至撬开不变形且粘在圆柱环形石膏模内壁时，将圆柱环形石膏模撬开，环形泥坯干燥后自然脱落，得到环形坯。 

本发明的有益效果如下：与实心注浆模具相比，本发明环形坯成型模具结构简单、脱模容易、不易损烂、能够同时成型若干个环形坯，既节约空间又提高生产效率。 

利用上述模具制作环形坯的方法，与实心注浆相比，又称作空心注浆，先将坯泥浆注满圆柱环形石膏模内部空腔，加料方便、快捷；待泥坯厚度为2～6mm时，将空腔中心多余泥浆排出，即可形成环形泥坯，将圆柱环形石膏模撬开，待环形泥坯干燥脱落就得到环形坯，能够同时成型多个环形坯，脱模属于自然干燥脱落，不易损烂。 

附图说明

图1是本发明模具的分解示意图； 

图2是本发明模具的俯视图； 

图3是本发明实施例1模具的主视图； 

图4是本发明实施例1模具的剖面图； 

图5是本发明实施例2模具的主视图； 

图6是本发明实施例2模具的剖面图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。 

实施例1 

参见图1～4：一种环形坯成型模具，包括圆柱形树脂底座10和圆柱环形石膏模20，圆柱形树脂底座10中心开有圆形排浆孔30，圆柱环形石膏模20放置在圆柱形树脂底座10上，圆柱环形石膏模20圆环的圆心与圆形排浆孔30的圆心与在一条垂直线上。 

圆柱形树脂底座10直径为18～22cm，高为2～4cm；圆形排浆孔30直径 为2～4cm；圆柱环形石膏模20高为2～4cm，圆环内径为11～15cm，圆环外径为18～22cm。 

利用上述模具制作环形坯的方法，包括以下步骤： 

（1）用胶塞预先堵住排浆孔30，将坯泥浆注满圆柱环形石膏模20内部空腔；在这个过程中，可以将圆柱形树脂底座10放置在支架上，方便排浆孔30堵住与打开，并方便泥浆从排浆孔30排出。 

（2）圆柱环形石膏模20内壁处预先形成泥坯，待泥坯厚度为2～6mm时(一般需要10～15分钟)，取下胶塞打开排浆孔30，排出多余泥浆，形成环形泥坯； 

（3）待环形泥坯收水至撬开不变形且粘在圆柱环形石膏模内壁时（当泥坯表面光面消失时），将圆柱环形石膏模20从底座10上撬开，环形泥坯干燥后自然脱落，得到环形坯。