[发明专利]桶身双工位焊缝压平机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制桶设备，尤其是一种桶身双工位焊缝压平机。

背景技术

目前，在制桶行业，在对桶身的焊缝进行压平操作时，只有一个工位，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种生产效率可以大大提高的桶身双工位焊缝压平机。

按照本发明提供的技术方案，所述桶身双工位焊缝压平机，在机架的顶端部固定有上下桶线性滑轨，在上下桶线性滑轨上滑动连接有上下桶滑块，在上下桶滑块上固定有安装架，在安装架上固定有左右两组吸铁油缸，在每组吸铁油缸的活塞杆端部均固定有电磁吸铁；在上下桶线性滑轨下方的机架上固定有压平轮线性滑轨，在机架的左端部铰接有左压平轮油缸，在机架的右端部铰接有右压平轮油缸，在左压平轮油缸的活塞杆端部铰接有左压平轮架，在右压平轮油缸的活塞杆端部铰接有右压平轮架，在左压平轮架的顶端部安装有左压平轮，在左压平轮架的底端部安装有左行走轮，左行走轮与压平轮线性滑轨配合，在右压平轮架的顶端部安装有右压平轮，在右压平轮架的底端部安装有右行走轮，右行走轮与压平轮线性滑轨配合，在上下桶线性滑轨与压平轮线性滑轨之间安装有呈环形的上下桶输送链条。

在上下桶线性滑轨的右端部固定有缓冲块。

在压平轮线性滑轨上固定有左挡块与右挡块，所述左压平轮架通过左行走轮滑动连接在左挡块左侧的压平轮线性滑轨上；所述右压平轮架通过右行走轮滑动连接在右挡块右侧的压平轮线性滑轨上。

在左压平轮架上竖直安装有左压平轮升降油缸，在左压平轮升降油缸的活塞杆顶端部安装有所述的左压平轮。

在右压平轮架上竖直安装有右压平轮升降油缸，在右压平轮升降油缸的活塞杆顶端部安装有所述的右压平轮。

本发明结构简单、合理、紧凑，可以大大提高焊缝压平的效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该桶身双工位焊缝压平机，在机架1的顶端部固定有上下桶线性滑轨2，在上下桶线性滑轨2上滑动连接有上下桶滑块3，在上下桶滑块3上固定有安装架4，在安装架4上固定有左右两组吸铁油缸5，在每组吸铁油缸5的活塞杆端部均固定有电磁吸铁6；在上下桶线性滑轨2下方的机架1上固定有压平轮线性滑轨7，在机架1的左端部铰接有左压平轮油缸8，在机架1的右端部铰接有右压平轮油缸9，在左压平轮油缸8的活塞杆端部铰接有左压平轮架10，在右压平轮油缸9的活塞杆端部铰接有右压平轮架11，在左压平轮架10的顶端部安装有左压平轮12，在左压平轮架10的底端部安装有左行走轮13，左行走轮12与压平轮线性滑轨7配合，在右压平轮架11的顶端部安装有右压平轮14，在右压平轮架11的底端部安装有右行走轮15，右行走轮15与压平轮线性滑轨7配合，在上下桶线性滑轨2与压平轮线性滑轨7之间安装有呈环形的上下桶输送链条16。

在上下桶线性滑轨2的右端部固定有缓冲块17，在上下桶线性滑轨2左侧机架1上安装有上下桶驱动油缸20，上下桶驱动油缸20的活塞杆端部与上下桶滑块3相连。

在压平轮线性滑轨7上固定有左挡块18与右挡块19，所述左压平轮架10通过左行走轮12滑动连接在左挡块18左侧的压平轮线性滑轨7上；所述右压平轮架11通过右行走轮15滑动连接在右挡块19右侧的压平轮线性滑轨7上。

在左压平轮架10上竖直安装有左压平轮升降油缸21，在左压平轮升降油缸21的活塞杆顶端部安装有所述的左压平轮12。

在右压平轮架11上竖直安装有右压平轮升降油缸22，在右压平轮升降油缸22的活塞杆顶端部安装有所述的右压平轮14。

工作时，已经焊接完成的第一个大桶桶身通过上下桶输送链条16输送过来，位于左侧的吸铁油缸5的活塞杆伸出，位于左侧的吸铁油缸5的活塞杆端部的电磁吸铁6将第一个大桶桶身吸住，然后上下桶驱动油缸20的活塞杆缩回，左压平轮油缸8的活塞杆缩回，带动左压平轮12将第一个大桶桶身的焊缝压平；此时，位于右侧的吸铁油缸5的活塞杆端部的电磁吸铁6空闲着，当焊接完成的第二个大桶桶身通过上下桶输送链条16输送过来时，位于右侧的吸铁油缸5的活塞杆端部的电磁吸铁6将第二个大桶桶身吸住，然后，上下桶驱动油缸20的活塞杆伸出，右压平轮油缸9的活塞杆缩回，带动右压平轮14将第二个大桶桶身的焊缝压平，此时，位于左侧的吸铁油缸5的活塞杆端部的电磁吸铁6将焊缝已经压平的第一个大桶桶身放在上下桶输送链条16，等待着第三个焊接完成的第一个大桶桶身通过上下桶输送链条16输送过来。如此循环。