[发明专利]较深的杯状类制品的模具的冷却水路

说明书

技术领域

本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为较深的杯状类制品的模具的冷却水路。

背景技术                                                         

较深的杯状类制品的模具的冷却水路，其在冷却过程中存在无法达到深处的缺点，使得后模镶件的注塑温度偏高，长期易导致后模镶件变形，进而使得模具的工作寿命短，增大了注塑成本。

发明内容

本发明提供了较深的杯状类制品的模具的冷却水路，其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀，确保后模镶件不变形，进而使得模具的工作寿命长，降低了注塑成本。

较深的杯状类制品的模具的冷却水路，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件，所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔，所述型腔内为制品，其特征在于：所述后模镶件的中心开有中心圆柱腔体，所述后模支承于B板，所述B板内开有进水腔，所述进水腔包括水平端、竖直端，所述竖直端的底部连通所述水平端的内侧，所述中心圆柱腔体内设置有纵向隔板，所述纵向隔板将中心圆柱腔体分隔为两个腔体，包括一侧冷却水上升腔、另一侧冷却水下降腔，所述中心圆柱腔体内的冷却水上升腔的上端和所述冷却水下降腔的上端互相连通，所述竖直端的上部连通所述冷却水上升腔的下部进口，所述冷却水下降腔的底部位于所述后模处设置有出口，所述出口连通出水腔，所述后模镶件的底部支承于所述B板，位于所述中心圆柱腔体的后模镶件的外侧的环面和所述B板之间安装有密封圈。

其进一步特征在于：浇口套位于所述前模镶件的中心安装槽内，所述流道位于所述浇口套的中心位置，所述流道连通所述型腔。

采用本发明的结构后，冷却水从B板一侧进水腔的水平端通入垂直端后进入冷却水上升腔，由于纵向隔板将中心圆柱腔体分隔为两个腔体，包括一侧冷却水上升腔、另一侧冷却水下降腔，所述述中心圆柱腔体内的冷却水上升腔的上端和所述冷却水下降腔的上端互相连通，冷却水就可以通到中心圆柱腔体的顶端，再从顶端进入冷却水下降腔，之后回到后模镶件的底端，从底端的出口流入出水腔，这样，就形成一个冷却的回路，且位于所述中心圆柱腔体的后模镶件的外侧的环面和所述B板之间安装有密封圈，防止水从后模镶件和B板之间的缝隙间溢出，其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀，确保后模镶件不变形，进而使得模具的工作寿命长，降低了注塑成本。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4，前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4围成型腔5，型腔内为制品，后模镶件4的中心开有中心圆柱腔体6，后模2支承于B板7，B板7内开有进水腔，进水腔包括水平端8、竖直端9，竖直端9的底部连通水平端8的内侧，中心圆柱腔体6内设置有纵向隔板10，纵向隔板10将中心圆柱腔体6分隔为两个腔体，包括一侧冷却水上升腔11、另一侧冷却水下降腔12，中心圆柱腔体6内的冷却水上升腔11的上端和冷却水下降腔12的上端互相连通，竖直端9的上部连通冷却水上升腔11的下部进口，冷却水下降腔12的底部位于后模2处设置有出口13，出口13连通出水腔14，后模镶件4的底部支承于B板7，位于中心圆柱腔体6的后模镶件4的外侧的环面和B板7之间安装有密封圈15。浇口套16位于前模镶件3的中心安装槽内，流道17位于浇口套16的中心位置，流道17连通型腔5。图中箭头为冷却水流动方向。