[发明专利]线性滑轨研磨方法及其研磨机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种线性滑轨制造成型技术；特别涉及一种包括线性滑轨的研磨方法以及研磨机构。

背景技术

线性滑轨对于各种精密加工设备而言，是为相当重要不可或缺的导动构件，线性滑轨的精度良莠状态，直接攸关精密加工设备的作动精度与加工质量，因此，线性滑轨于制程中对于精度的要求相当严苛，且其几乎各个面向均需通过精密研磨加工流程以达成业界预设的精度要求。

线性滑轨就其结构形态观之，主要包括有四个面，即一组装贴靠面、一端面以及互成对称形态的二滚子导动面，而其中与加工精度直接相关的面向主要为该组装贴靠面以及二滚子导动面。

综观目前线性滑轨的研磨方法以及研磨机构的设计，于实际应用经验中发现仍存在下述问题点：

线性滑轨的研磨方法请参考图1所示，通常先进行线性滑轨10的组装贴靠面11的精密研磨，然后再以该组装贴靠面11作为基准面向下吸附于研磨机台面21上，接着才通过二立轴式水平向研磨轮22以及一卧轴式垂直向研磨轮23分别进行线性滑轨10的二侧滚子导动面12及端面13的精密研磨加工；此种线性滑轨研磨方法，其组装贴靠面11经过精密研磨加工后虽为平整状态，但后续欲进行滚子导动面12与端面13的精密研磨加工时，必须历经一道换面吸附的动作，使其端面13朝上（即图1所示），而此过程中往往会产生一些问题点，概因，研磨机台面21上往往会残留有一些不易察觉的细屑，当线性滑轨10的组装贴靠面11完成精密研磨然后转换成向下吸附于研磨机台面21状态时，该组装贴靠面11容易因为前述细屑问题而与研磨机台面21之间无法达到理想的全面平整贴靠密合状态，且随着所加工的线性滑轨10长度规格越长，可能会出现多处无法平整贴靠密合的部位；另一个问题，则是该组装贴靠面11的研磨通常是通过一台研磨机研磨达成，然后再通过另一台研磨机研磨完成二侧滚子导动面12及端面13的研磨，而这两台不同研磨机之间势必会有几何精度的误差存在；如此一来，其端面13经研磨后虽可得平整面状态，但作为线性滑轨10组装时与机台贴靠基准面的组装贴靠面11，会有过大起伏误差值的不平整面状态，进而严重影响线性滑轨10最终成品的精度与质量。

另一方面，现有线性滑轨制程技术中所存在的另一个问题，则是研磨机台面的形态设计，此部份同样可参图1所示，线性滑轨的研磨机台面21，设成宽度大于线性滑轨10宽度的形态，惟如此一来，立轴式水平向研磨轮22的底端设计上必须与该研磨机台面21之间保留有一间距（W），以防止立轴式水平向研磨轮22摩擦到研磨机台面21，但相对而言，表示立轴式水平向研磨轮22在此状态下并无法研磨到线性滑轨10的其中一个边角部位（如箭号L1所指之处），而此一因素，亦造成线性滑轨研磨制程步骤上受到局限而难以进一步突破进展的问题与缺弊。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种线性滑轨研磨方法及其研磨机构。所述线性滑轨包括一组装贴靠面、一端面以及成对形成于线性滑轨相对二侧的滚子导动面；该方法通过一研磨机构进行，该研磨机构则包括长形机台、作动平台、横跨式立架部、设于作动平台上的磁吸台、设于横跨式立架部的二立轴式水平向研磨轮及一卧轴式垂直向研磨轮。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种线性滑轨研磨方法，包括：在磁吸台顶面上设一缩径磁吸凸面，缩径磁吸凸面呈高凸形态，且宽度小于线性滑轨端面宽度；接着取得端面已完成研磨加工的线性滑轨；复利用该端面将线性滑轨吸附定位于缩径磁吸凸面上，构成线性滑轨的组装贴靠面呈朝上待加工状态，且令线性滑轨端面二侧边角呈凸伸于缩径磁吸凸面横向二侧外部的状态；接着利用该二立轴式水平向研磨轮进行线性滑轨的二滚子导动面的精密研磨加工，另利用该卧轴式垂直向研磨轮进行线性滑轨的组装贴靠面的精密研磨加工；令该二立轴式水平向研磨轮的底端面高度低于缩径磁吸凸面但高于磁吸台顶面，以使立轴式水平向研磨轮能够研磨到线性滑轨的端面与滚子导动面之间相交接的转角部位。

一种线性滑轨研磨机构，专用以研磨线性滑轨，该线性滑轨包括一组装贴靠面、一端面以及成对形成于线性滑轨相对二侧的滚子导动面；其特征在于该研磨机构包括：

一长形机台；以及

一横跨式立架部，呈立向横跨的拱门形态设于长形机台一处；

一作动平台，设于长形机台上呈可往复位移作动状且穿过横跨式立架部下方；

一磁吸台，设于作动平台上；

二立轴式水平向研磨轮，间隔成对地设于横跨式立架部一处，藉以对应研磨线性滑轨的二滚子导动面；

一卧轴式垂直向研磨轮，设于横跨式立架部另一处，藉以对应研磨线性滑轨的组装贴靠面；