[发明专利]一种盘条的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品表面处理技术领域，特别是涉及一种盘条的表面处理方法。

背景技术

在金属制品生产过程中，由于盘条表面氧化铁皮的存在，影响钢丝后续拉拔，因此去除氧化铁皮是金属制品生产中必不可少的重要工序。钢丝绳等产品的原料盘条表面处理常用酸洗槽进行酸洗，能耗大，多数企业生产现场不够清洁，有污染；目前有的企业已改用封闭的隧道式盐酸酸洗生产线；钢帘线、胎圈钢丝、高压胶管钢丝、切割钢丝等高档金属制品产品多用简单的机械剥壳+电解酸洗生产线，它虽然比酸洗槽酸洗有进步，但仍有一些缺点，如生产线效率低，机械剥壳结构简单，不能将氧化铁皮完全清除掉；电解酸洗槽有酸雾挥发等。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种盘条的表面处理方法，能够解决用酸量大、污染严重、生产效率低等缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种盘条的表面处理方法，该表面处理方法包括如下步骤：放线-机械剥壳-喷吹-热水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收线；所述酸洗液为盐酸和硫酸的混合液，两种酸液的体积比为1:1；所述盘条的运行方式为线性前进式。

在本发明一个较佳实施例中，所述放线部分包括放线架和乱线开关，所述放线架为鸭嘴式放线架，无动力放线，放线架盘条出线端距剥壳装置5m。

在本发明一个较佳实施例中，所述机械剥壳采用3组互为120°机械剥壳轮，机械剥壳轮的直径均为120mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述蒸汽喷吹的蒸汽温度为130℃，蒸汽压力为0.5MPa；所述高压空气喷吹的气流方向与盘条方向相反，并呈45°角，压缩空气的压力为0.5MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗液的参数为：盐酸浓度80g/L，硫酸溶液50g/L，温度75℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述表面涂覆的工艺参数为：涂覆物为质量浓度300g/L的硼砂，涂覆温度95℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述涂硼温度由蒸汽加热控制，蒸汽温度为125℃，蒸汽压力为0.5MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述烘干采用管式电加热器并配置热风循环机构，电加热器功率15 kW，烘干管有效长度6 m，内管径50 mm，外管径150 mm，中间为保温棉，热风方向与钢丝运行方向相反，热风温度为125℃。

本发明的有益效果是：本发明一种盘条的表面处理方法，用酸少、清洗效果好，可有效降低生产成本，是一种节能环保的生产方法。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种盘条的表面处理方法，该表面处理方法包括如下步骤：放线-机械剥壳-喷吹-热水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收线；所述酸洗液为盐酸和硫酸的混合液，两种酸液的体积比为1:1；所述盘条的运行方式为线性前进式。

所述放线部分包括放线架和乱线开关，所述放线架为鸭嘴式放线架，无动力放线，放线架盘条出线端距剥壳装置5m。

所述机械剥壳采用3组互为120°机械剥壳轮，机械剥壳轮的直径均为120mm。

所述蒸汽喷吹的蒸汽温度为130℃，蒸汽压力为0.5MPa；所述高压空气喷吹的气流方向与盘条方向相反，并呈45°角，压缩空气的压力为0.5MPa。

所述酸洗液的参数为：盐酸浓度80g/L，硫酸溶液50g/L，温度75℃。

所述表面涂覆的工艺参数为：涂覆物为质量浓度300g/L的硼砂，涂覆温度95℃。

所述涂硼温度由蒸汽加热控制，蒸汽温度为125℃，蒸汽压力为0.5MPa。

所述烘干采用管式电加热器并配置热风循环机构，电加热器功率15 kW，烘干管有效长度6 m，内管径50 mm，外管径150 mm，中间为保温棉，热风方向与钢丝运行方向相反，热风温度为125℃。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。