[发明专利]偏光镜片制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及偏光镜片制造领域，尤其涉及偏光膜片是通过注塑射出与树脂镜片复合而成的偏光镜片结构的制造相关技术。

背景技术

偏光镜片的生产中，对膜片良好地进行定位是非常重要的。对于镜片通过射出成型与偏光膜结合一起的工艺，对于偏光膜的定位中，有采用定位针进行定位的方式，如公开号201583741U的专利文献；有采用四角落各形成一凸起部所围成的区域进行定位的方式，如2929764的专利文献；有采用镜片基层对应偏光膜的凹凸定位结构形成凹凸台阶的定位方式，如公开号202522723U的专利文献。但现有的偏光膜的定位方式中，均存在其不足之处；具体地说：201583741U的专利文献所采用的定位结构中的定位针会在镜片本体上形成贯穿的小孔，影响镜片强度与膜片；2929764的专利技术在热可塑性树脂从偏光膜的边缘射出灌注时，其冲击到偏光膜边缘，易导致脱膜或盖膜(树脂灌入膜片下方)缺陷；202522723U的专利技术需要剪裁偏光膜片形状，不利于制造效率提高。

因此，现有的偏光镜片的制作中未有趋于完善的偏光膜定位方式。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提出一种偏光镜片制造方法，可以良好地定位偏光膜，确保偏光镜片的质量优良。

本发明采用如下技术方案实现：

一种偏光镜片制造方法，包括步骤：

S1，放置偏光膜片的步骤：将偏光膜片放置在镜片制造模具的下模的腔面的合适位置；

S2，固定偏光膜片一侧边缘的步骤：通过模具镶块将偏光膜片的一侧边缘下扣固定，该一侧为第一侧；

S3，固定偏光膜片另一侧边缘的步骤：将偏光膜片的该另一侧边缘进行固定，该一侧为第二侧；

S4，合模的步骤：将镜片制造模具的上模与下模合模；

S5，成型的步骤：将熔融的热可塑性树脂由注胶道从第一侧射出灌注至模具型腔内，并待冷却成型；

S6，脱模的步骤：依次移除上模、模具镶块，并从下模脱出注塑成型的偏光镜片产品。

优选的，步骤S2中，模具镶块下扣处距离膜片表面的间距优选是0.1～0.2mm。

优选的，步骤S2中，模具镶块的下扣处自偏光膜片的最外边缘向内延伸并覆盖0.3～1.0mm的宽度。

优选的，步骤S2中，模具镶块的下扣处的形状同膜片边缘的形状相适应。

优选的，步骤S3中，是利用模具镶块将偏光膜片的该另一侧边缘下扣固定。或者，步骤S3中，是采用顶针固定方式将偏光膜片的该另一侧边缘下扣固定。或者，步骤S3中，是采用凹凸台阶的定位方式将偏光膜片的该另一侧边缘下扣固定。

本发明采用上述的技术方案实现，可以对偏光膜良好定位，利于偏光镜片制造生产。

附图说明

图1是一实施例的镜片制造模具的上模、镶块、下模、顶针部件的分解示意图(角度一)；

图2是该实施例的镜片制造模具的上模、镶块、下模、顶针部件的分解示意图(角度二)；

图3是该实施例的镜片制造模具的上模、镶块、下模、顶针部件的分解示意图(角度三)；

图4是该实施例的镜片制造模具的镶块与下模配合后的示意图；

图5是实施例的镜片制造模具的上模与下模合模后的示意图；

图6是偏光镜片产品的实施例一的结构示意图；

图7是偏光镜片产品的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明提出一种偏光镜片制造方法，包括如下步骤：

S1，放置偏光膜片的步骤：将偏光膜片放置在镜片制造模具的下模的腔面的合适位置。所谓合适位置就是将偏光膜片置于下模的与膜片形状匹配的凹陷腔体的表面；

S2，固定偏光膜片一侧边缘的步骤：通过模具镶块将偏光膜片的一侧边缘下扣固定。为避免模具镶块下扣压迫膜片导致膜片损坏，下扣高度与膜片相当(略高一点)，即模具镶块下扣处距离膜片表面很小间距即可，如优选是0.1～0.2mm(偏光膜片的厚度一般在0.3～0.5mm)。同时，为了避免模具镶块下扣处对最终注塑的镜片本体的边缘处的强度影响，模具镶块的下扣处自偏光膜片的最外边缘向内延伸并覆盖很小的部分即可，优选的，模具镶块的下扣处的形状同膜片边缘的形状相适应(如膜片是圆弧边，模具镶块的下扣处也是同弧度的圆弧边)，并优选的模具镶块的下扣处向内延伸0.3～1.0mm的宽度；