[发明专利]金属中空制品的粉末吹塑成形方法

权利要求书

1.金属中空制品的粉末吹塑成形方法，其特征在于金属中空制品的粉末吹塑成形方法是按照以下步骤进行的：

一、有机粘结剂原料配制：将聚烯烃类高分子材料与蜡混合均匀，得到固体混合物，再向固体混合物中加入润滑剂，混合均匀，得到有机粘结剂原料混合物；

所述的蜡与聚烯烃类高分子材料的质量比为(0.1-0.5)∶1；所述的润滑剂与聚烯烃类高分子材料的质量比为(0.05-0.3)∶1；

二、球形金属粉末与有机粘结剂原料混合物的热混合：先将球形金属粉末放入密炼机中加热到80℃-280℃，再加入有机粘结剂原料混合物进行热混合，热混合的温度为80℃-280℃，热混合的时间为0.5h-2h，得到球状颗粒；

所述的球形金属粉末粒径为1μm-50μm；所述的球形金属粉末与有机粘结剂原料混合物的体积比为1∶(0.54-1.2)；

三、制备坯体：将步骤二中制备的球状颗粒加入到注射成形机中，通过注射成形制备坯体，塑化温度为100℃-310℃，注射压力为20MPa-250MPa，保压压力10MPa-160MPa，保压时间为1s-15s，得到坯体；

四、吹塑胀形：将注射成形的坯体模具更换成凹模，再向坯体内通入气体，气体压力控制在0.5MPa-2.5MPa，使坯体发生胀形贴合模具，得到贴合模具的胀形坯体；

五、脱模：将贴合模具的胀形坯体外部模具撤出，得到脱模后的中空构件坯体；

六、低温热处理：将脱模后的中空构件坯体在真空低温热处理烧结炉中低温处理，低温热处理的温度控制在20℃-670℃，处理时间为10h-30h，得到低温热处理后的成形坯料；

七、高温无压烧结：将低温热处理后的成形坯料在无压烧结炉中烧结，烧结温度为800℃-2150℃，保温时间为1h-3.5h，最终得到金属中空制品。

2.根据权利要求1所述的金属中空制品的粉末吹塑成形方法，其特征在于步骤一中所述的聚烯烃类高分子材料为聚丙烯或聚乙烯；步骤一中所述的蜡为石蜡或蜂蜡；步骤一中所述的润滑剂为植物油或硬脂酸；步骤一中所述的蜡与聚烯烃类高分子材料的质量比为(0.1-0.4)∶1；步骤一中所述的润滑剂与聚烯烃类高分子材料的质量比为(0.05-0.25)∶1。

3.根据权利要求1所述的金属中空制品的粉末吹塑成形方法，其特征在于步骤二中先将球形金属粉末放入密炼机中加热到120℃-200℃，然后再向密炼机中加入有机粘结剂原料混合物进行热混合，热混合的温度为120℃-200℃，热混合的时间为1h-2h，得到球状颗粒；所述的球形金属粉末与有机粘结剂原料混合物的体积比为1∶(0.6-1)；所述的球形金属粉末为钢粉末、钛粉末、铌粉末、钨粉末、钼粉末或钴粉末的一种或其中几种混合物，且所述的球形金属粉末粒径为10μm-30μm。

4.根据权利要求1所述金属中空制品的粉末吹塑成形方法，其特征在于步骤三中将步骤二中制备的球状颗粒加入到注射成形机中，通过注射成形制备坯体，塑化温度为100℃-220℃，注射压力为20MPa-200MPa，保压压力10MPa-150MPa，保压时间为1s-10s，得到坯体。

5.根据权利要求1所述的金属中空制品的粉末吹塑成形方法，其特征在于步骤四中将注射成形的坯体模具更换成凹模，再向坯体内通入气体，气体压力控制在0.5MPa-2MPa，使坯体发生胀形贴合模具，得到贴合模具的胀形坯体。