[发明专利]一种提高球磨机磨矿效率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高球磨机磨矿效率的方法。

背景技术

球磨机是铁矿石破碎后磨矿设备， 磨矿工序是铁矿石选别重要工序，是最终进入分级、选别工艺的把关设备，而球磨机却经常在生产过程中出现磨矿效率低，吐球，筛孔堵塞，排矿不畅，机器故障多，负荷不均匀，造成原球磨机、分级机循环负荷大，受力不均匀、磨矿效率低、成本高、能耗高，机器振动大、选别粒度粗、产品品位和细度不合格等问题，而且磨矿费用高，操作难度大，工艺复杂。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种提高球磨机磨矿效率的方法，显著提高了球磨机磨矿效率，降低了球磨机循环负荷和磨矿成本、提高了利用系数，达到了增加铁矿粉产量和提高铁矿粉品质等目的。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种提高球磨机磨矿效率的方法，其特征在于：

（1）改变球磨机的结构

①筒体衬板为波形衬板，波形衬板包括三种类型，最厚筒体衬板厚度设为140～160mm，中等筒体衬板厚度设为100～120mm，最薄筒体衬板厚度设为60～80mm三种，平均厚度为110～120mm；

将球磨机中的衬板改进为波形衬板，提高磨矿效率。建立数学模型研究表明，筒体衬板的形状也影响（钢铁球）磨矿介质的运动状态，直接影响球磨机磨矿效率，波形衬板的生产率比平滑衬板大，为了提高磨矿效率和铁矿粉产出，降低磨矿成本，球磨机筒体衬板由平滑条形衬板改进为波形衬板；

此外，根据磨矿介质（钢铁球）动力学研究表明，磨矿介质（钢铁球）离心力mv²/R，筒体衬板的厚度也影响磨矿介质的运动状态，如运动速度v和离心力半径R，直接影响球磨机磨矿效率，使用过厚筒体衬板会降低介质抛落速度，降低球磨机有效容积，也降低球磨机生产率。为了提高磨矿效率，兼顾衬板使用寿命，球磨机筒体衬板设计为三种，最厚筒体衬板厚度设为140～160mm，中等筒体衬板厚度设为100～120mm，最薄筒体衬板厚度设为60～80mm三种，平均厚度为110～120mm；按照球磨机旋转方向，安装程序为最薄-中等-最厚。衬板太薄会提高磨矿效果，但增加球磨机衬板更换次数，降低球磨机作业率，相反衬板太厚会降低球磨机磨矿效率，但减少球磨机衬板更换次数，提高球磨机作业率。因此要兼顾球磨机作业率和磨矿效率。

上述方案中，由原来的平滑型衬板改进为现在的厚薄相间的衬板，呈现出波形，波峰为最厚衬板的厚度为140～160mm，波谷为最薄衬板的厚度60～80mm，尺寸为长*宽*厚=630*458*（140～160）/（60～80）mm；两波峰或波谷距离优选450～500mm。

②球磨机长度与直径之比为1.09～1.5；

改进球磨机长度与直径之比，提高磨矿效率。工业试验测定，不同类型的球磨机，其性能不同，生产能力也不同。而且，同类型球磨机，其功耗消耗和生产率与直径及长度有一定函数关系，球磨机长度影响产品细度，过短了不能完成规定的磨矿细度，过长了既增加过粉碎也增大动能消耗，因此，球磨机长度应适宜，直径与长度之比也应适宜。为了提高磨矿效率，选择球磨机设计长度与直径之比在1.09～1.5范围之间。

（2）调整球磨机的磨矿介质

①所述球磨机钢球为锻钢球或钢棒球，比重为7.65～7.85吨/立方米；

提高磨矿介质单位重量，提高磨矿效率。建立数学模型研究表明，在其他条件不变时，磨矿介质的比重愈大，球磨机功率消耗和生产率都较高，反之磨矿介质的比重愈小，球磨机功率消耗和生产率都较低；因此为了提高磨矿效率，球磨机磨矿介质由原来铸钢球、铸铁球改进为锻钢球和钢棒球等，降低磨矿介质的缺陷（如气孔、夹杂等），提高磨矿介质比重，磨矿介质比重由过去7.0～7.5吨/立方米改进为比重7.65～7.85吨/立方米。

②所述球磨机钢球为锻钢球时，填充率为40～48%；所述球磨机钢球为钢棒球时，填充率为35～45%；