[发明专利]一种提高球磨机磨矿效率的方法

权利要求书

1.一种提高球磨机磨矿效率的方法，其特征在于：

（1）改进球磨机的结构

①筒体衬板为波形衬板，波形衬板包括三种类型，最厚筒体衬板厚度设为140～160mm，中等筒体衬板厚度设为100～120mm，最薄筒体衬板厚度设为60～80mm三种；

②球磨机长度与直径之比为1.09～1.5；

（2）调整球磨机的磨矿介质

①球磨机钢球为锻钢球或钢棒球，比重为7.65～7.85吨/立方米；

②球磨机钢球为锻钢球时，填充率为40～48%；球磨机钢球为钢棒球时，填充率为35～45%；

③一段球磨机磨矿介质球径为Φ120、Φ100mm，装入球的配比为1:3 ；二段球磨机磨矿介质球径为棒球（Φ40～Φ50）×50mm；三段球磨机磨矿介质球径为棒球（Φ15～Φ25）×30mm；

（3）改进入磨条件

①降低球磨机给矿粒度；球磨机给矿粒度改进为0～12mm含量80%～90%；

②改进返砂比，提高磨矿效率：增加一段分级设备返砂比，降低二段、三段返砂比；

③增加入磨铁矿石微裂纹：采用层压破碎，增加矿石微裂纹：

④设计电耳自动给矿方式：根据球磨机磨矿介质打击声音“电耳值”由计算机自动给矿；

（4）改进磨矿参数

①增加磨矿时间以改进磨矿细度：磨矿时间为11～15分钟，铁矿粉最终产品细度：－0.045mm含量为76～80%，最终产品铁品位为66.5%±0.4%；

②提高球磨机转速；改进筒体旋转速度，球磨机转速控制在14～20转/分；

③增加球磨机磨矿浓度；产品粒度0.15毫米以上的粗磨矿或磨碎比重大的矿石时，磨矿浓度较大，为75%～82%；产品粒度0.1～0.075毫米的细磨矿或磨碎比重小的矿石时，磨矿浓度较低，为65%～75%。

2.根据权利要求1所述的提高球磨机磨矿效率的方法，其特征在于：所述波形衬板的波峰厚度为140～160mm，波谷厚度为60～80mm，两波峰或波谷距离为450～500mm。

3.根据权利要求1所述的提高球磨机磨矿效率的方法，其特征在于：所述球磨机钢球填充率为：一段球磨机充填率为45～48%，二段球磨机充填率为42～45%，三段球磨机充填率为40～45%。

4.根据权利要求1所述的提高球磨机磨矿效率的方法，其特征在于：所述一段球磨机磨矿返砂比为250%～350%；二段、三段球磨机由于磨矿介质为棒球，磨矿介质的空隙容积小，使用的磨矿返砂比为150%～200%。

5.根据权利要求1所述的提高球磨机磨矿效率的方法，其特征在于：所述一段球磨机磨矿浓度为75%～82%；二段球磨机磨矿浓度为70%～75%；三段球磨机磨矿浓度为65%～70%。