[发明专利]一种T梁钢模板制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁建筑施工领域，尤其涉及一种T梁钢模板制作工艺。

背景技术

90 年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展。 高层建筑和超高层建筑大量兴建，大规模基础设施和城市交通、高速公路飞速发展。这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂。

桥梁建设过程中需要大量模板，由于使用频繁，所以架桥施工中多采用钢结构模板。起重设备多采用箱梁结构形式，所以人们渐渐用箱梁模板泛指架桥机系列产品。

因此，建筑施工技术必须有很大改进，同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求。由于传统的建筑用木模板在生产使用中耗费大量的森林资源，回收利用率低，耗费了大量的物力人力，同时对我国的环境造成了严重的危害。传统的钢模板存在自重大、重复使用率低、拆装困难、操作者劳动强度大，以及施工质量不高等问题，组合钢模板存在块小、拼缝多、刚度弱等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型可重复利用，拆装简单、降低施工人员的劳动强度的T梁钢模板制作工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种T梁钢模板制作工艺，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和喷漆；

所述板材下料和型材下料，在T梁钢模板中板材的下料主要是成形的面板，其次是附件，型材下料主要是槽钢。针对板材和型材的技术要求有以下要素：

1、板材选材毛料时根据图纸所提供的数据进行取料，在取料的过程中注意板材的平整度和板材外形边的直线度，一般在T梁模板面板的最大展开长度尺寸不会超过4米，所以取料的板材平整度公差为±1.5mm,外形边线的直线度公差为±1mm；

2、选好板材进行剪板时，进行划线取图纸展开尺寸，划线工具为合金划针，5米卷尺（卷尺测量前需要进行卷尺的校正，校正公差为±0.5mm，若达不到精度要求侧基准点取端头100mm的位置为基准点进行测量。）展开长度尺寸公差为±1mm，宽度尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差为±1mm。其余：横隔板底板、侧封板、负弯矩（侧、底、端）板、封端板、齿板、加强板等外形尺寸精度公差均按±1mm；

3、折板，折板是一道很重的工序，折板直接关系到面板的成形尺寸精度。所以在测量中要精确按图纸把握各个折线的尺寸精度。首先选择基准边，基准边的选择应该选择直线度较好的边为基准边，面板的基准边选择是T梁面板成形的牛腿底边为基准边，后序折弯尺寸以前相对前序的折弯点为基准点进行折弯成形，我们取样图进行说明如下：折线相对尺寸公差为±0.5mm，折合角度公差为±0.5°；

4、型材选材毛料时根据图纸所提供的数据进行取料，在取料的过程当中注意型材的直线度，一般在T梁钢模板型材种类有槽钢6.3#、8#、10#、12#、14#，所以取料的型材直线度，取2m长计算直线度公差为±1mm，确认好型材之后进行分段下料，分段下料主要是T梁的架子部分的布筋组焊槽钢的下料，单件槽钢的下料尺寸公差为±1mm。因为架子的下料精度直接关系到架子的组焊精度，所以对架子中的单根标准断面的用划针和卷尺确认长度之后采用型材机下料，对单根槽钢异形断面（有斜口的）用划针和卷尺确认长度之后采用氧割一刀割。斜口断面不允许有残渣和波纹较大的残口。

所述模板制作，包括面板的拼装、面板的背筋槽钢的布置、横隔板，负弯矩和挡板箱的焊接、架子组焊、法兰组焊、封端板和齿板的焊接、氧割要求、架子与背筋的焊接、横隔板与架子支撑焊接、横隔板拼接成型和负弯矩拼接成型。

进一步说明，所述面板的拼装，考虑T梁的整个直线度和平整度我们一般采取整体长度摆放拼接制作，在拼接过程当中采用压板和撬棍进行接缝压平焊接，拼板焊接采用段焊的方式进行初步固定，考虑在焊接当中面板的变形尽量偏小，所以焊接技术要求：焊高为4mm，焊长为30mm，焊点间距为120mm。但面板拼缝不是在法兰的位置时要在T梁架子与面板背筋焊接过程当中满焊完毕，焊高为6mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。接缝的平整度要求公差为±0.3mm。   

进一步说明，所述面板的背筋槽钢的布置，相邻背筋的槽钢间距公差为±1.5mm，背筋横向槽钢对称焊接技术要求：焊高6mm，焊长50mm，间距300mm，焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。竖筋槽钢缝中对称焊接，法兰对接间隙为2～4mm。