[发明专利]一种T梁钢模板制作工艺

权利要求书

1. 一种T梁钢模板制作工艺，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和喷漆，其特征是在于：所述板材下料和型材下料，在T梁钢模板中板材下料主要是成形的面板，型材下料主要是槽钢，所述校模平面的整度公差为每2米长面板的平整度为±1.5mm，对接边位置的面板接口直线度公差为±1mm，法兰与面板的压边校正，法兰与面板的间隙公差为0~1.5mm，并用钢直角测量，所述喷漆涂装标准：清理钢模板表面的尘埃、油脂和水分，涂付量200g/m²，标准膜厚40μm，并且与混泥土接触面不能喷漆。

2.根据权利要求1所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述模板制作，包括面板的拼装、面板的背筋槽钢的布置、横隔板，负弯矩和挡板箱的焊接、架子组焊、法兰组焊、封端板和齿板的焊接、氧割、架子与背筋的焊接、横隔板与架子支撑焊接、横隔板拼接成型和负弯矩拼接成型。

3.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述面板的拼装，考虑T梁的整个的直线度和平整度我们一般采取整体长度摆放拼接制作，在拼接过程当中采用压板和撬棍进行接缝压平焊接，拼板焊接采用段焊的方式进行初步固定，考虑在焊接当中面板的变形尽量偏小，所以焊接技术要求：焊高为4mm，焊长为30mm，焊点间距为120mm，但面板拼缝不是在法兰的位置时要在T梁架子与面板背筋焊接过程当中满焊完毕，焊高为6mm。

4.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述面板的背筋槽钢的布置，相邻背筋的槽钢间距公差为±1.5mm，背筋横向槽钢对称焊接技术要求焊高6mm，焊长50mm，间距300mm。

5.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述架子组焊，组焊架子之前把架子的成形根据尺寸要求在平整的钢板上进行划线把工桩定好，工桩的定位采用三角板布点，立柱焊接采用段焊以下端为基准开始焊接，焊高8mm，焊长80mm，间距150mm，布筋槽钢的端头焊接均为四边满焊，焊高8mm，架子整体外形尺寸公差±1.5mm。

6.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述封端板和齿板的焊接考虑边框和面板是异形的，下料组是分段下料，封端板边框对接焊接要均为对边满焊，焊高5mm，边框的平整度公差为±1.5mm，面板单块与单块拼接时对边满焊，焊高5mm，其余加强筋板均为段焊，焊高6mm，焊长40mm，间距100mm，翼板封端加强槽钢焊接采用面板背筋槽钢的焊接要求进行焊接。

7.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述氧割，T梁的氧割只要在横隔板和负弯矩及挡板箱，放样划线，划线尺寸公差为±1.5mm，氧割边的直线度公差为±1.5mm，氧割面板厚度面的平整度为±1.5mm。

8.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述横隔板与架子支撑焊接，单边横隔板与相邻架子之间的支撑槽钢与背筋槽钢同等材料，撑杆的数量20m~30 m，T梁钢模板单边撑杆为三件，撑杆槽口统一朝T梁的底座且每个横隔板的支撑位置必须是统一，撑杆两头满焊，焊高8mm。

9.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述横隔板拼接成型要求，横隔板的焊接尺寸精度要求是横隔板的放坡尺寸， 20m~30mT梁钢模板放坡尺寸与公差为上下单边放坡50＋0~2mm，内外放坡50＋0~2mm，40m~50 m T梁钢模板放坡尺寸与公差为上下单边放坡60＋0~2mm，内外放坡60＋0~2mm，横隔板上端和翼板焊接处必须倒圆角R50mm或者R100mm。

10.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述负弯矩拼接成型要求，负弯矩的焊接和制作要求也是直接影响模板的施工质量和模板的拆卸工作，1）、负弯矩的活动盖板与面板的合缝间隙为2.5±1mm，用卷尺测量；2）、盖板面与面板的平整度，每两米公差平整度为±2mm，用水平靠迟和钢角尺测量；3）、负弯矩侧封板从翼板到最低端朝腹板方向放坡15mm； 4)、对负弯矩无变化无调节的，负弯矩内三条菱角必须倒圆角R50mm，在焊接圆角板时侧要求圆角边为满焊，焊高为5mm。