[发明专利]一种提高可视角度的扩散膜片

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种提高可视角度的扩散膜片。

背景技术

近年来国内市场对液晶电视及显示器的需求倍增，液晶电视及显示器制造厂商竞争激烈，同时也推动了液晶电视及显示器性能的改进，而可视角度一直是困扰液晶显示器特别是大尺寸液晶电视制造厂商的难题。

液晶显示器的可视角度是指用户可以清楚看到液晶显示器画面的角度范围。对于与之前的CRT显示器接近180°的可视角度不同，多数液晶显示器的可视角度要小得多。因为背光源发出的光线经过偏极片、液晶和取向层后，是极具方向性的，绝大部分光线都集中显示器正面。因此液晶显示器的最佳视角均不大，超过最佳视角后，画面的亮度、对比度以及色彩效果就急剧下降，导致无法观看。

背光模组作为液晶显示器的光线提供者，对液晶显示器的可视角度有着重大的影响，当偏离背光模组正面时，光线明显减少，如图2所示，正面亮度（0°时）是最高的，亮度随着显示器偏离角度的变大，而明显降低，这也就导致了液晶显示器的可视角较窄。我们需要提高背光模组偏离正面时的亮度，使其在一定范围内，亮度较好，从而提高液晶显示器的可视角度。而业内一般用TCO值来表示背光模组的可视角度，TCO值是目前显示器行业内公认最为通行的安全规范认证之一，较常见的为TCO3.0和TCO6.0版，这两版均对可视角度有所要求。而TCO值就是业内对可视角的一个测量规范，TCO值越低越好，当TCO值为1时，表示各个角度的亮度都是均一的，这是个理想状态，一般现有背光模组的TCO值为1.75-1.85。

发明内容

为了进一步提高背光模组的可视角度，本发明提供一种扩散膜片，所述扩散膜片不但具有提高亮度、均匀光线的作用，同时可以有效地提高背光模组的可视角度，从而提高液晶显示器的可视角度，使显示器的观看效果更佳。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种提高可视角度的扩散膜片，其特征在于，所述扩散膜片包括透明基材（简称基材）、扩散涂层（简称扩散层）和保护涂层；所述扩散涂层和保护涂层分别位于所述透明基材的两侧，所述扩散涂层包括100重量份的胶黏剂和75-120重量份的扩散粒子；所述扩散粒子通过胶黏剂黏结在所述透明基材的上表面，所述扩散粒子的粒径相同或者粒径变异系数小于等于15%，所述粒子粒径为8-35μm。在一定范围内，所述扩散粒子粒径越大、变异系数越小，扩散膜片的可视角度越高；扩散膜片的扩散粒子粒径相同（粒径变异系数趋于零），扩散膜片的可视角度较高；另外，扩散粒子和胶黏剂的比例要适中，如果超出上述范围，则扩散膜片的综合性能会降低。

所述扩散涂层的厚度为扩散粒子粒径的1/100-50/100。优选的，所述扩散涂层的厚度为扩散粒子粒径的10/100-40/100；更优选的，所述扩散涂层的厚度为扩散粒子粒径的15/100-30/100。所述扩散涂层的厚度是指扩散涂层中胶黏剂的厚度。优选的，所述扩散涂层包括100重量份的胶黏剂和80-110重量份的扩散粒子；更优选的，所述扩散涂层包括100重量份的胶黏剂和90-95重量份的扩散粒子。

优选的，所述扩散粒子的粒径变异系数小于等于10%，或者小于等于5%。所述扩散粒子粒径为15-35μm或25-35μm。所述扩散粒子为球形或椭球形的有机扩散粒子，选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合。所述胶黏剂为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或至少两种的组合。

进一步的，所述保护涂层包括100重量份的胶黏剂和0.1-1重量份的抗粘连粒子。所述胶黏剂选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或至少两种的组合。所述抗粘连粒子为有机粒子，选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷树脂中一种或至少两种的组合。

进一步的，所述透明基材选自聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺树脂（PA）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）中的一种。所述基材为无色透明的基材，折射率为1.4-1.75。上述基材的折射率适宜，能够在一定程度上提高扩散膜片的可视角度。

进一步的，所述透明基材的厚度为10-300μm。优选的，所述透明基材的厚度为30-100μm，100-200μm。

进一步的，所述扩散粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合；所述保护涂层包括100重量份的胶黏剂和0.1-1重量份的抗粘连粒子。