[发明专利]一种仿麂皮面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的加工方法，特别是一种仿麂皮面料的加工方法。

背景技术

随着科学技术的发展，纺织品在满足人们御寒遮体的基本需求之后，逐渐被拓展出装饰环境、工农业材料、医用基材等多种功能。由于纺织品直接接触人类的皮肤，因此人们会因对纺织品触感的不同，而产生不同的情绪。

随着人们生活水平的提高，一些消费者要求纺织品具有光滑舒适的触感；另一方面，随着国内品牌服饰如火如荼地发展，各品牌产品间的个性化、差异化竞争变得愈加激烈，在选择面料时，在手感风合整理方面的要求较高。

目前，市场上见到的各种纺织品，基本上采用以下两种方法生产：一是，将纺织品连续式生产，即纺织物从坯布退浆，烧毛，煮练，漂白，丝光，染色，后整理，预缩均在连续式设备上进行生产；二是，将纺织品间歇式生产，即对纺织品的一系列加工均在间歇式设备上生产。由于天丝纤维是一种再生纤维素纤维，属于粘胶的一种，难以对其进行加工，所以目前对天丝棉混纺面料或天丝棉交织面料的加工以简单加工为主。因此，研发一种将天丝棉混纺面料或天丝棉交织面料加工成触感光滑、舒适，适应市场需求的新型面料的方法，非常有必要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种仿麂皮面料的加工方法。本发明能将天丝棉混纺面料或天丝棉交织面料加工成触感光滑、舒适、能适应市场需求的仿麂皮面料。

本发明的技术方案：一种仿麂皮面料的加工方法，包括以下步骤：

①对天丝棉混纺面料或天丝棉交织面料进行前处理、丝光和增白，得到物料A；

②用金刚砂对物料A进行磨毛处理，得到物料B； 

③用生物酶对物料B进行抛光处理，得到物料C；

④对物料C进行后整理，得到成品。

前述的仿麂皮面料的加工方法中，所述步骤①中，对天丝棉混纺面料或天丝棉交织面料进行丝光，丝光时采用的烧碱的浓度为120～160g/L。

前述的仿麂皮面料的加工方法中，所述步骤①中，对天丝棉混纺面料或天丝棉交织面料进行丝光，丝光时采用的烧碱的浓度为130～150g/L。

前述的仿麂皮面料的加工方法中，所述步骤①中，对天丝棉混纺面料或天丝棉交织面料进行丝光，丝光时采用的烧碱的浓度为140g/L。

前述的仿麂皮面料的加工方法中，所述步骤③中，用生物酶对物料B进行抛光处理，得到物料C的方法为：将物料B在40～60℃的情况下，进行浸轧，浸轧时生物酶的浓度为0.5～2.5g/L，保温30min以上，然后水洗去除物料表面的生物酶，再将物料烘干，得到物料C。 

前述的仿麂皮面料的加工方法中，所述步骤③中，用生物酶对物料B进行抛光处理，得到物料C的方法为：将物料B在45～55℃的情况下，进行浸轧，浸轧时生物酶的浓度为1～2g/L，保温30～90min，然后水洗去除物料表面的生物酶，再将物料烘干，得到物料C。 

前述的仿麂皮面料的加工方法中，所述步骤③中，用生物酶对物料B进行抛光处理，得到物料C的方法为：将物料B在50℃的情况下，进行浸轧，浸轧时生物酶的浓度为1.5g/L，保温1h，然后水洗去除物料表面的生物酶，再将物料烘干，得到物料C。 

前述的仿麂皮面料的加工方法中，步骤③中，所述的生物酶是欧若兰纤维素酶或BF1600纤维素酶。

前述的仿麂皮面料的加工方法中，所述步骤④中，所用的后整理药剂包括硅油CT-10和丰弹整理剂DM-3541；其中，硅油CT-10的浓度为40～60g/L；丰弹整理剂DM-3541的浓度为20～40 g/L。

作为前述的仿麂皮面料的加工方法的优化，所述步骤④中，所用的后整理药剂包括硅油CT-10和丰弹整理剂DM-3541；其中，硅油CT-10的浓度为50g/L；丰弹整理剂DM-3541的浓度为30 g/L。

与现有技术相比，本发明通过采用新的丝光方式，减少了天丝纤维的水解，使得天丝纤维和棉纤维在染色时的得色量无差异，且使得面料具有良好的悬垂感和飘逸感；本发明采用新的磨毛方式，不破坏面料的组织肌理，使得面料表面细密、均匀，具有柔滑的手感；本发明采用的抛光处理方法，去除了纱束表面较长的散纤，同时对棉纤维和天丝纤维的表面进行了微原纤化，使得面料的组织肌理清晰、自然、精致；本发明采用了特殊的后整理药剂，在面料获得优雅的触感的同时，面料的组织肌理得到了最大限度的保留，使得其表面细腻、柔滑、富有弹性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。