[发明专利]一种内胎押出方法及押出流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种内胎押出方法，具体涉及一种内胎押出方法及押出流水线。 

背景技术

轮胎的内胎押出方法的流程一般为：冷却-裁断-印字-打孔贴嘴、喷干粉以及接头，原内胎押出方法喷干粉的作用主要是实现对内胎和外胎的隔离，防止内胎黏贴到外胎上而造成内胎撕裂，但是喷干粉过程中很容易产生污染，需要设置大量的集尘设备，造成了生产成本的提高，且人员定着力不高，工作环境差，影响企业形象，并且干粉很容易落入截断的胎管内，对胎管的质量产生影响。 

发明内容

 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种经济环保，且提升轮胎质量的内胎押出方法。 

 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种内胎押出方法，用于将胎管成型为内胎，包括以下工序： 

第一工序、对胎管进行冷却；

第二工序、对所述胎管进行印字；

第三工序、对所述胎管进行打孔贴嘴；

第四工序、对所述胎管的外表面进行喷淋粉水；

第五工序、对所述胎管进行截断；

第六工序、对所述胎管的截断面进行接头。

进一步的，所述第四工序中还包括对喷淋粉水后的胎管进行风干。 

进一步的，所述粉水由滑石粉、离型剂以及水按照重量比8～12：3～4:30～40配制而成。 

本发明还提供另一个技术方案：一种内胎押出流水线，用于将胎管成型为内胎，包括依次设置的用于对胎管进行冷却的冷却装置、用于对胎管进行印字的印字装置、用于对胎管进行打孔贴嘴的打孔贴嘴装置、用于对胎管的外表面喷淋粉水的喷淋粉水装置、用于对胎管进行截断的截断装置以及用于对胎管的截断面进行接头的接头装置。 

进一步的，所述冷却装置包括第一机架、沿流水线方向设置于所述第一机架上的第一输送带以及罩设于所述第一输送带上的冷却罩，所述胎管沿所述第一输送带移动并且进行冷却。 

进一步的，所述印字装置包括第二机架、沿流水线方向设置于所述第二机架上的第二输送带以及设置于所述第二输送带上方的印刷设备，所述胎管沿所述第二输送带移动并且进行印字。 

进一步的，所述打孔贴嘴装置包括第三机架、沿流水线方向设置于所述第三机架上的第三输送带以及设置于所述第三输送带上方的打孔贴嘴设备，所述胎管沿所述第三输送带移动并且进行打孔贴嘴。 

进一步的，所述喷淋粉水装置包括第四机架、沿流水线方向设置于所述第四机架上的第四输送带以及依次设置于所述第四输送带上方的喷淋管和鼓风机，所述胎管沿所述第四输送带移动并且依次进行喷淋粉水和风干。 

进一步的，所述截断装置包括第五机架、沿流水线方向设置于所述第五机架上的第五输送带以及设置于所述第五输送带上方的截断设备，所述胎管沿所述第五输送带移动并且进行截断。 

进一步的，所述接头装置包括第六机架、沿流水线方向设置于所述六机架上的第六输送带以及设置于所述第六输送带上方的接头设备，所述胎管沿所述第六输送带移动并且进行接头成型。 

采用以上技术方案的有益效果是：本发明中用喷淋粉水袋体喷干粉，胎管经喷淋后采用鼓风机吹干即可达到接头的要求，不但不会造成粉尘污染，而且不需要设置集尘设备，降低了生产成本；且喷淋粉水的工序设置在胎管截断工序之前，因此粉水不会进入胎管内壁，不会对内胎的质量产生影响。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明公开的一种内胎押出方法及押出流水线的冷却装置的结构示意图； 

图2为本发明公开的一种内胎押出方法及押出流水线的印字装置的结构示意图；

图3为本发明公开的一种内胎押出方法及押出流水线的打孔贴嘴装置的结构示意图；

图4为本发明公开的一种内胎押出方法及押出流水线的喷淋粉水装置的结构示意图；

图5为本发明公开的一种内胎押出方法及押出流水线的截断装置的结构示意图；

图6为本发明公开的一种内胎押出方法及押出流水线的接头装置的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：