[发明专利]碳法滤泥和木薯渣综合处理方法无效
申请号: | 201310182775.0 | 申请日: | 2013-05-05 |
公开(公告)号: | CN103242079A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 陆海勤;李凯;王淑培;谢彩锋;梁欣泉;杭方学 | 申请(专利权)人: | 广西大学 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 530004 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳法滤泥 木薯 综合 处理 方法 | ||
技术领域
本发明属于环保领域,具体而言,涉及一种碳法滤泥和木薯渣综合处理方法。
背景技术
国甘蔗制糖生产工艺基本上采用两种工艺:一种是亚硫酸法工艺,是用石灰和二氧化硫作为澄清剂的蔗汁澄清方法,所排放的滤泥约占甘蔗总量的3%~4%,有机质达35%以上,称为亚法滤泥。另一种是碳酸法工艺,用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁,所排放的滤泥称为碳法滤泥。目前世界上大多数甜菜糖厂和部分甘蔗糖厂采用碳酸法工艺生产白砂糖。这种工艺的优点是生产的白糖的质量较高:纯度高,色值低,产品耐储存,且每吨售价要比亚硫酸法工艺制得的白糖高100-200元。但其产生的固体废弃物-滤泥由于具有数量大(湿滤泥对蔗比约9%)、钙含量高,有机物含量低,带有碱性(pH≥8.5)等特点,一直以来没能得到较好的处理,国内外碳酸法糖厂的滤泥基本上都是采用湿排或干排处理,不仅占用了大量的耕地面积,还造成了一系列的后续环保问题,给环境造成了严重的污染。对碳法滤泥的治理和利用方法,几十年来糖业界进行了大量的探索的探索和利用,主要有:填埋法,这也是目前碳酸法糖厂普遍采用的方法;利用滤泥生产水泥、玻璃、空心砌砖、碳酸钙、拒水粉、烧石灰等工业产品;经过高温处理后直接作为塑料或橡胶的填充物,或从滤泥中提取纯化碳酸钙,经过或不经表面改性用于塑料生产工艺中;处理后用于造纸工业中;可以用作利用其呈碱性的特点,改良偏酸性的特定土质;通过优化碳法糖厂的生产工艺,改变碳法滤泥的结构成分,提高其有效利用率,降低碳法滤泥的排放量;对碳法滤泥进行活化再利用,提高其吸附沉降利用率,减少排量;配合添加其他营养元素,制成有机无机-无机复合肥等。但大部分的研究途径仅限于实验室阶段,不具有产业化处理的可行性。因此许多碳酸法糖厂为了让避免滤泥处理的问题而改用亚硫酸法制糖工艺。随着国家节能减排的力度的不断加强,碳法滤泥的污染治理和再利用问题的解决,不仅关系着糖业循环经济建设的成败,更是关系到每一个碳酸法糖厂生死存亡的问题。
木薯渣是木薯提取淀粉后或酒精加工后剩余的固体废弃物。主要是由木质纤维素组成,在自然状态下不易降解。此外,还含有少量的淀粉和蛋白质。木薯渣的pH大约在3.5~4.5之间,水分含量在70%左右,有机物含量较高,容易受微生物的感染而变质(木薯渣在堆放一两天内就会因黄曲霉素的污染而变黄、变黑)。另外,由于蛋白含量较少,粗纤维含量高,且含有一定量的氰苷类物质,适口性差,不适用直接饲喂家畜。广西区内的木薯淀粉加工企业每年生产淀粉约50万吨,同时排放约100多万吨湿木薯渣。以一个年产3万吨淀粉的企业为例,每年约产生6万吨的湿木薯渣,需配置占地15亩的渣池,榨季生产高峰时需要堆积3万吨的湿渣。长期存放导致木薯渣发酵腐败,臭气弥漫,不仅使木薯原料利用率低下,还占用宝贵的土地资源,并给周边环境造成恶劣影响。目前对木薯渣的研究利用途径主要有:与其他饲料混或是经过降解处理后作为动物饲料;利用复合酶类进一步提取淀粉,提高木薯制淀粉的产率;制成乙醇等生物燃料;作为营养基质,用于培养各种微生物和食用菌类;生产工业用酶类及其降解化合物,如α-淀粉酶、植酸酶、柠檬酸等;制成生物或有机肥料等。尽管对木薯渣的研究利用较为宽泛,但是有效利用途径还相对较少,除极少量的废渣直接用作饲料和生产酒精外,绝大部分的废渣没有得到利用而被被废弃。这不仅造成极大的浪费,而且还导致严重的环境污染。
针对碳法滤泥和木薯渣的特点,探索一种快速资源化处理的途径,实现快速资源话利用,具有非常重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳酸法糖厂滤泥和木薯渣的综合处理方法,为了实现本发明的目的,拟采用如下技术方案
本发明一方面涉及一种碳酸法糖厂滤泥和木薯渣的综合处理方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)按下列质量比的组分进行备料:碳法滤泥粉∶木薯渣∶尿素∶磷酸二氢钾∶玉米粉∶发酵剂的重量比为1~2∶0.04~0.05∶0.002~0.003∶0.03~0.05∶0.003~0.005;
(2)将步骤(1)所备料进行下列操作:将碳法滤泥粉加入到木薯渣中,再加入经水溶解后的尿素和磷酸二氢钾,混合均匀后作为母料备用;
(3)将步骤(1)中所备的发酵剂和玉米粉混合均匀,添加到步骤(2)中的母料中,充分搅拌混匀,最后将混合物料置于发酵槽前端进行好氧发酵堆肥;
(4)将混合料从发酵槽的入口端投放,渐进地向出口端翻堆,形成有规律的发酵梯度。
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