[发明专利]钢水钙处理方法、复合钙线及钢的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种钢水钙处理技术、复合钙线及钢的制作方法。

背景技术

对钢水进行钙处理，即对钢水中残留的高熔点Al₂O₃夹杂进行变性处理，形成低熔点的钙铝酸盐，以此来提高钢水的浇铸性能。具体地讲，可以通过喂线机将钙线喂入钢水中，利用底吹氩搅拌，促进冶金反应的进行，将Al₂O₃脆性夹杂物变成低熔点的钙铝酸盐球型夹杂，有效促进夹杂物的上浮，提高钢水的洁净度，可以减轻中间包水口堵塞问题，为连铸实现低过热度浇铸创造条件。钙处理还可以避免形成长条状的硫化物夹杂，改善钢的各向异性。

在进行钢液钙处理时，由于金属钙的熔点低(838℃)，沸点也低(1450℃)，在钢液中的溶解度很小，加入的钙很容易汽化而损失，同时钢包的底吹氩也将影响钙处理的效果。

目前，国内大多数厂家采用钙线对钢液进行钙处理工艺，现有的钙处理所采用的钙线主要有两种：一种是钙合金包芯线(例如，硅钙线)，一般由钢壳包裹填充合金粉末组成，由粉剂(例如，硅钙粉)组成的包芯线在钙处理过程中容易出现断线、漏粉的现象，达不到高温钢水深部，采用这种钙线的钙处理工艺钙的收得率低、不稳定、波动大，钙处理效果不理想。另一种是实芯纯钙线，即采用厚钢壳包裹的高密度实芯纯钙棒，这种钙线为实芯线，且线质较硬，喂线时不跑偏，能够将钙喂入钢水的较深的部位，使钙在钢水中停留的时间较长，钙的收得率提高。但是该实芯钙线在进行钙处理时，钢液喷溅强度比硅钙包芯线强烈，对钢包的净空高度提出了更高的要求。

可以看出，现有的实芯纯钙线可以在一定程度上提高钙的收得率，但是，由于其未考虑底吹氩对钢液钙处理效果的影响，钙的收得率波动大，钢液喷溅强烈，钢液易溢出包外，对人员的安全也构成了威胁，存在较大的安全隐患。同时喷溅强烈导致钢液吸气，钢的质量也存在隐患。

因此，亟需一种能够克服现有技术的上述不足的钢水钙处理方法。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本发明提供一种钢水钙处理方法、复合钙线及钢的制作方法，在钢水精炼过程中使用本发明能够将钙快速带入钢液较深的部位，延长了钙在钢液中的停留时间，强化了钙处理的效果。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种钢水钙处理方法。所述钢水钙处理方法为在底吹氩的供气模式下，以向钢水喂钙线的方式对钢水进行钙处理，并控制所述钙线的喂入位置在距离钢液面上裸露区域边缘200～350mm处。

根据本发明的钢水钙处理方法的一个实施例，可将底吹氩的强度控制为1.0～1.8L/min·t钢。

根据本发明的钢水钙处理方法的一个实施例，所述钙线的喂入速度可以为100～120m/min。

根据本发明的钢水钙处理方法的一个实施例，所述钙线可以为纯钙线、铁钙线、硅钙线或复合钙线。

根据本发明的钢水钙处理方法的一个实施例，所述复合钙线可以包括内层的纯钙线、外层的钢壳和填充在内外层之间的硅铁粉。

根据本发明的钢水钙处理方法的一个实施例，所述复合钙线的总重量不低于320g/m；所述内层的纯钙线的重量不低于60g/m，且所述纯钙线按重量百分比计含有95％以上的钙；所述填充在内外层之间的硅铁粉的重量不低于80g/m，且所述硅铁粉按重量百分比计含有70％以上的硅。

本发明的另一方面提供了一种复合钙线，所述复合钙线包括内层的纯钙线、外层的钢壳和填充在内外层之间的硅铁粉。

根据本发明的复合钙线的一个实施例，所述复合钙线的总重量不低于320g/m；所述内层的纯钙线的重量不低于60g/m，且所述纯钙线按重量百分比计含有95％以上的钙；所述填充在内外层之间的硅铁粉的重量不低于80g/m，且所述硅铁粉按重量百分比计含有70％以上的硅。

本发明的另一方面提供了一种钢的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：初炼钢水；在将初炼后的钢水出钢至钢包的过程中向钢包加入预脱氧剂；在钢包精炼炉中精炼钢水；并采用上述的钢水钙处理方法对钢水进行钙处理。

根据本发明的钢的制作方法的一个实施例，所述方法还包括在所述钙处理步骤之后软吹氩10min以上。